嘉兴莱宝真空泵旋片

时间:2021年03月28日 来源:

旋片真空泵使用中的六点注意事项:第1、经常注意泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转。第2.注意冷却水是否中断。第3.经常注意油位。第4.、如停车后旋片式真空泵温要下降到5以下时,泵内冷水必须除净。第5.注意泵温升不超过40。第6.泵起动后再缓慢打开阀门。旋片真空泵使用要求:1.使用时,环境温度在54范围内,在进气口压强小于1.3×103的条件下允许长期连续运转。被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 2.在进气口连续畅通大气下,泵运转不得超过一分种。旋片真空泵在自动化程度越来越高的生产线上扮演着不可替代的角色。嘉兴莱宝真空泵旋片

嘉兴莱宝真空泵旋片,旋片泵

旋片泵的常见故障:停车后泵再启动困难。产生原因:有时泵在连续运行时,未发现有什么不正常的现象发生,一旦在短暂的时间内停止运转,再启动就感到困难,甚至不能启动,这种现象的发生,如是湿式泵,则可能有下列原因:(1)泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚,将间隙堵死了;(2)在安装或更换进气管道时,未很好将管内清洗干净,致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内;(3)转子发生串位,转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力;(4)转子轴弯曲,转子或同步齿轮咬死。小型旋片真空泵哪个牌子好旋片真空泵不使用时,调节调压阀排空空气后,再切断电源。

嘉兴莱宝真空泵旋片,旋片泵

由于功能原因,所有的旋片式真空泵都能将排气装置中的微小油滴以及抽出的气体或蒸汽雾化。雾化油滴量的大小取决于真空泵进气口的压力大小。压力越大,排出的油量就会越多。对于油液排量现有的经验值为:每一标准立方米气体在超过100 hPa 压力下会排出约3 mg 油液。例如:在进气压力为200 hPa 且泵速为60m3/h 时,一个单级旋片式真空泵按照该泵速会在24 小时内释放约850 mg 的油液。如果这样一个真空泵中的油含量为5 升左右,持续运转两天,该油位将会降至临界水平。如果该真空泵持续运转,由于润滑油不足,真空泵将会损坏。排气侧可使用油雾分离器来防止油液挥发,保护真空泵,避免润滑不足。这些过滤器都含有滤芯,油滴将会被保留在滤芯中,并沉积在过滤器壳体内。如果过程允许,这些被分离出来的油液将会通过一个自动的回油装置使用浮球开关或气镇装置返回到真空泵中进行再循环。

旋片泵在结构式可分为油封式和油浸式两大类。油浸式结构是指油箱设置在泵体上,泵油起到密封排气阀的作用,泵体靠水冷或风冷。一般大泵多采用这种结构形式。油浸式结构式是将整个泵体浸在泵油中,泵油起到密封和冷却作用。小泵和直联多采用这种结构形式。泵体是旋片泵的主体,其结构有三种类型:整体式、中壁压入式和组合式,其中,整体式结构要求加工密度高,高低真空级两腔。同心度不易保证;中壁压入式结构高、低真空腔为一整体,中壁由压力机压或经冷却后装入,结构简单、加工和装配量小,但中壁尺寸公差要求严格;组合式结构各零件易于加工,但加工面多、精度高,废品率低,互换性好,适于大批量生产。旋片泵的工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)。

嘉兴莱宝真空泵旋片,旋片泵

旋片式真空泵结构的工作原理:旋片式真空泵是机械容积泵,是利用转子旋转,叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化,使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5~7.0 MPa的压力,而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的,所以供油脉冲较小,排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种,较常的是中低压定量单级双作用泵,旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比,双作泵的转子,工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到较小,延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的,因此,为使叶片(b)定子很好的接触,一般要求较低转速不得低于600 r/min,否则,便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。注意电动机负荷和旋片泵的各部位温升,在正常运转情况下,泵的较高温升不得超过40℃。盐城油旋片式真空泵

泵类型的确:定泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。嘉兴莱宝真空泵旋片

旋片真空泵的维护方法:应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。更换真空泵油及油过滤器:旋片式真空泵建议泵第1次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时,应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时更换排气过滤器。嘉兴莱宝真空泵旋片

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责