浙江蚀刻液回收机配件

近年来随着环保意识的增强，政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。蚀刻液提铜工序为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本。浙江蚀刻液回收机配件

电路板酸碱蚀刻液回收处理工艺,其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配蚀刻液,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。江苏碱性蚀刻液废液处理微蚀刻液提铜回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。

电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快，侧蚀小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。

废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。蚀刻液直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜公司专门致力发展蚀刻液设备的研发。

我国印制线路板行业（PCB）废蚀刻液的处理方式， 目前主要是以末端治理为主，处理方法主要有氢氧化铜沉淀法、与酸性蚀刻液混合生产流酸铜法、流酸铜电解法等。以上技术普遍存在以下问题; （1）普遍采取分散运输、集中处理的方式，在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计，运输损失达3%～5%，对环境造成了污染； （2）均需要向废液里加入化学品，从而破坏了废液;成分，无法循环使用； （3）将铜元素回收利用，而对氨氮、氯离子、硫脲等成分只采用中和处理后排放，既造成资源浪费，又产生严重的二次污染。 蚀刻液提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。浙江利用废蚀刻液

酸性蚀刻液回收铜设备：采用电解技术。浙江蚀刻液回收机配件

蚀刻液循环再生设备是一项利国、利厂（PCB厂）、利民的环境保护产品，它的技术、经济、环保指标均十分优越，符合党和国家对工业产业实现清洁生产可持续发展的循环经济战略发展目标；产品的市场容量大，经济效益明显。其系统的推广应用将向世人表明中国的开放不但可以引进污染行业（PCB行业）来发展经济，而且中国人有能力研发以清洁生产技术为特征的高新技术来控制污染，变废为宝,实施从源头上治理而不是被动地停留在的末端治理之中.同时中国在迈向世界制造业中心的过程中，国人将不遗余力地逐步解决在经济快速发展中出现的环境保护问题，使中国的天更蓝、水更清、地更绿，终实现经济、环境、社会的和谐发展！ 我公司真诚邀请业界朋友加盟合作，共享新的技术成果，一起推动PCB厂的绿色**！ 浙江蚀刻液回收机配件