山西板数控麦迪克雕刻机质量好
(一)精度对比：
玛迪克斯重复定位精度±0.05mm，切割光滑无毛刺
低端雕刻机由于设备精度原因，切割不光滑，有毛刺，需要二次加工打磨。
不仅增加成本，还降低效率。
玛迪克斯，好货不怕比，好机欢迎试
(二)效率对比：
玛迪克斯加工效率高，比较大空行速度25m/min, 实际加工效率比低端设备快20%-30%。
(三)设备精度稳定性，故障率，使用寿命对比
一般的低端设备：使用2-3年后设备精度下降，故障率频发，设备使用寿命只有5-8年设备
玛迪克斯: 设备精度稳定，几乎零故障，使用寿命长达15年到20年
(四)保修期对比
玛迪克斯是国内***家承诺设备保修2年的机床
一般数控机床保修一年
在绝缘材料行业需要对各种绝缘件、层压纸板、层压木板 环氧板等材料进行 开槽、钻孔、切割。山西板数控麦迪克雕刻机质量好
(五)生产及设计理念
玛迪克斯是集欧美先进技术及自主创新为一体的高标准工业级数控加工中心
致力于追求比较好品质和比较低成本，用质量为机器代言。
打造数控加工行业工具机，让加工变得更简单；
其他某些品牌：没有设计理念，设计多年没有创新。
(六)服务理念
视客户为长期合作伙伴，设备交付才是深度合作的开始
以为客户解决问题为宗旨；
提供多种特色服务（加工工艺优化指导，整合代加工服务，主轴维修服务资源）为客户保驾护航；
其他某些品牌：服务意识差，无特色服务。
(七)品质控制及生产能力：
玛迪克斯生产加工全部在自有3万平米工厂内完成，无需发外加工。
全流程品质管控，细致到每个环节、细节，哪怕是一枚螺丝。
其他某些品牌：规模小，都是发外加工。
(八)团队经验
玛迪克斯团队有30年的欧美技术及经验积累
其他某些品牌设备：**团队人员流失，只能吃老本。 天津全新麦迪克雕刻机怎么样解决客户订单不足或过多的问题——提供加工订单共享平台 搭建加工业务的桥梁。
MultiCax MPRO系列pcb电路板雕刻机——工程塑料板材**加工设备
工程塑料(PP/PVC/ PB/ PE板 /有机玻璃板/亚克力板/导光板)
PP/PVC/PE/PB硬板和板材 主要应用行业:(1) PCB(印刷电路板/线路板)设备生产商;(2) 环保设备生产行业: 各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器生产商;耐酸碱设备,环保设备,废水、废气排放设备生产商,洗涤塔,清洗设备、无尘室等相关工业之设备生产商
亚克力应用行业:压克力制品, 陈列展示道具行业,化妆品陈列展示行业等的加工配套供应商, 化妆品展示架,各类眼镜烟酒珠宝展示架制造企业.公司成立于90年代初,对有机玻璃(压克力)制品有着十几年的生产和加工经验.
Multicax进口品牌大型数控雕刻机针对非金属板材切割、打孔、开槽、修边等加工，加工速度快，精度高，切边光滑，无需二次加工
3 切削参数的合理选择
实际生产中提高加工质量、降低加工成本或提高生产率三者之间往往是彼此矛盾的。当工件材料、刀具、机床都确定后，切削参数(即切削速度、进给量、切削深度)的合理选取对提高生产效率、降低生产成本、保证零件的加工质量及必要的刀具耐用度具有重要的意义。
1) 切削速度
在切削工程塑料时，提高切削速度可以缩短切削时间、提高劳动生产率，且切削力变化不大，但切削速度的增加会使刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦加剧，单位时间内的摩擦功和弹性变形功也增大，导致切削热增加。由于工件的导热系数低、散热条件差，切削热的增加会使切削区的温度急剧升高，导致工件表面烧焦或分解；同时由于工程塑料的热膨胀系数较高将使工件产生热变形。这样将造成工件的加工精度与加工质量下降，同时刀尖会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损。实验证明，当切削速度在某一范围内时，切削速度对工件表面粗糙度也有一定的影响。
销售部在上海松江区沪松公路1177号C座706房。上海松江洞凯路拥有演示打样及加工服务中心。
MultiCax铝板下料设备在航空航天业厚铝板下料中的应用
厚铝板下料一直是困扰我国航空企业的一大技术难题 。众所周知 ,铝合金板材 ,尤其是厚铝板在飞机结构上的应用愈来愈为*** ,整体框 、梁等新结构在我国各型号飞机的研制中已被大量采用 。但国内大多数航空企业对于厚铝板下料基本上都采用普通方法 ,即钻 排孔刨边 ,铣削或采用先进的大型数控铣床下料 ,其技术经济效益较低 。 为解决厚铝板下料的难题 ,我公司成功地研制了厚铝板高速下料机。
被众多客户采用。 铝、铝蜂窝、玱纤蜂窝及工程塑料板材的切割、铣型、钻孔、开槽等。山西美国麦迪克雕刻机哪种型号好
Multicax品牌亚克力雕刻机，**品质，值得信赖！山西板数控麦迪克雕刻机质量好
以下是Multicax中国公司针对Multicax龙门式cnc加工中心，专门制定的保养指南：
1、 检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路.
2、 检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏.
3、 检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液.可能的情况下,更换密封件.
4、 紧固各传动部件,更换不良标准件.
5、 油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂.
6、 清洁、清洗各传动面.
7、 检查刀库状态
8、 修复修正外部元件的损坏件.
9、 检查防护罩状态
10、清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态.
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板,清洁风扇,空气过滤网,清洁散热装置.
12、清洁伺服电机风扇叶片.
13、清洁操作面板内部元件,电路板、风扇.检查插接件的紧固状态.
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