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水切割与激光切开比较：

  激光切割设备的出资较大，现在大多用于中薄钢板、部分非金属资料的切开，切开速度较快，精度较高，别的对有些资料激光切开不抱负，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切开，切开外表不抱负，甚至无法切开。现在人们对大功率激光发生器的研究，就是力图处理厚钢板的切开，但设备出资、保护保养和运转消耗等成本也很可观。水切开出资小,运转成本低,切开资料范围广,效率高，但速度忙，精确度低，操作维修便利。但激光切开速度比水切开速度快，精确高。水刀切开用于非金属资料，铜，铝及10毫米以上不锈钢的下料加工。

  别的对一些钣金零件也可采取冲剪工艺办法，效率高、速度快，成本低但需求特定的模具和刀具且只能对薄板进行冲、剪加工，激光切开与该切开办法比较柔性好，可随时进行恣意形状工件的切开加工且不用模具。冲剪工艺将很难或无法完成。火焰切开也是金属领域常用的切开工艺，切开的厚度范围非常大，但与激光切开比较、切开外表质量和精度较差，但能对厚板及加工范围比激光切开大。

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工程塑料的性能是如何影响数控加工的？

工程塑料（PP,***VC,PC,PE，增强聚丙烯等）是发展**快、应用**广的材料之一。

广泛应用于环保设备，防腐设备，水处理设备，PCB设备，压滤机设备等的工程塑料制品的数控加工。

由于工程塑料的物理、机械性能与金属材料的物理、机械性能有着较大的差异，这样就使得切削参数、刀具材料等的选择原则也有较大的区别。本文提出了如何选择切削参数的一些参考原则。

2 铝及工程塑料数控加工的影响

热性能的影响

工程塑料的导热系数很低，一般*为金属的1/175～1/450，因此切削过程中的散热条件很差，刀具与工件之间由于摩擦所产生的热量通过工件传递走的比例较少，致使切削区形成局部高温导致刀具发生塑性破损、刃口变钝。工程塑料的热膨胀系数大(一般比金属大1.5～2倍)，切削区的局部高温将使被加工零件的体积膨胀导致其尺寸精度及形状精度下降，同时零件的体积膨胀加剧了刀具与被加工零件之间摩擦热的产生，引起切削温度的进一步增高，导致工件因过热而烧焦或熔化造成废品。为了避免上述情况，应采用导热系数较高的刀具材料，提高从刀具中传走的切削热的比例，或者在加工过程中采用冷却剂(常用的冷却剂有压缩空气等)。 湖北大型麦迪克雕刻机雕刻机持续培训，提高技能：针对客户在软件、编程、工艺、操作方面的问题。

1、  铝板数控加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除

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