江苏沸腾干燥机厂家
  干法造粒机特点：
  1.无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。
  2.节省工序（润湿、捏合、干澡），效率高。
  3.通过压缩成形而施加预压，故干法造粒机可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
  4.干法造粒机整机均采用进口不锈钢制造，体积小，易清洗，符合(GMP)要求。
  干法造粒机特点结构：
  只需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以增加比例的数据，在短时间内进行更换各种轧辊及螺旋桨，方便于试验用。干法造粒机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊，加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便，符合GMP要求。
  干法造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，干法造粒机不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
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粉末直接压片是指将yao物（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。
粉末直接压片与制粒压片工艺的对比
制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 :
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（3） 润滑剂润滑剂是助流剂、抗粘剂和（狭义）润滑剂的总称。① 硬脂酸镁 硬脂酸镁为疏水性润滑剂，用量过大时，由于其疏水性，会造成片剂的崩解迟缓。② 微粉硅胶 为片剂助流剂，可用作粉末直接压片的助流剂。③ 滑石粉 主要人微言轻助流剂使用。④ 氢化植物油 是一种润滑性能良好的润滑剂。⑤ 聚乙二醇类与月桂醇硫酸镁 为水溶性润滑剂的典型**。前者主要使用聚乙二醇（PEG）4000和6000，后者为水溶性润滑性。
（3） 崩解剂除了缓（控）释片以及某些特殊作用的片剂以外，一般的片剂中都应加入崩解剂。① 干淀粉 是一种相当为经典的崩解剂，较适用于水不溶性或微溶性yao物的片剂，但对易溶性yao物的崩解作用较差，这是因为易溶性yao物遇水溶解产生浓度差，使片剂外面的水不易通过溶液层面透入到片剂的内部，阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。在生产中，一般采用外加法、内加法或“内外加法”来达到预期的崩解效果。② 羧甲基淀粉钠（CMS—Na） 吸水膨胀作用非常明显，是一种性能优良的崩解剂。③ 低取代羟丙基纤维素（L—HpC） 它有很好的吸水速度和吸水量。④ 交联聚乙烯吡咯烷酮（亦称交联pVp）⑤ 交联羧甲基纤维素钠（CCNa） 水而膨胀。⑥ 泡腾崩解剂
真空干燥箱的控制方式： 1、大型电机真空干燥箱采用控制系统采用进口触摸屏控制，PLC编程，箱门上下和电动滚轮联锁工作，电流表、电压表实时显示加热过程中电压和用电状态，电器元件采用固态继电器控制，电源具有相序和缺项、漏电保护装置，恒温定时控制，冲温报警，程序工作结束声光报警提示。 2、普通真空干燥箱温控系统采用SR系列智能温控仪表，该仪表具有控制过程响应快、超调小、稳态精度高，实现PID自整定、自动控温、自动恒温、自动加热、自动控制输出阀门的大小开度，避免加热功率过大以及对特殊加热元件某升温段的功率限制等功能； 3、真空干燥箱配置电接点真空表、止回阀各一只，（电接点真空表可实现箱内真空自动化控制，节约了大量人工，降低了生产成本，止回阀能更有效地杜绝回水现象）。设备配置视镜4个，便于观察箱内物料**燥时情况和过程。
当前，我国干燥系列设备行业已经开始进入比较成熟的发展阶段，虽然和发达***还存在一定的差距，但从总体来说，生产干燥系列设备的药机企业前景非常可观。
我国已经对干燥器提出了很多的质量要求，不仅*是生产厂家包括各个组件的厂商。以此，我们将会在2015年以及随后的时间里将会看到更多的改观。
干燥系列设备的准备、检查与处理：
准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
3、润滑油、透平油。
检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件需齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当；
2、信号需灵敏可靠，没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好；
3、电源电缆、操作线需挂整齐，无受挤压现象；
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘需清扫清净；
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食品、yao品、保健品行业的需求推动着国内压片机销量的迅速发展，然而压片机设备的还是存在着一些技术问题有待解决。小编就旋转式压片机粉尘问题与大家做一个简单的分享。
粉尘污染问题一直困然着制yao行业。由于我国现有技术水平和意识的差距，以及设备本身的密封效果不理想，导致部分粉尘外泄污染。随着制yao行业GMP标准的严格，对于粉尘污染问题也加以关注。
旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而且不利于压片室的清洗消du，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况，所以很有必要增加吸尘装置，回收物料，提高物料的利用率，同时符合GMP。
  旋转压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时，下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用**吸尘装置来除去粉尘。
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