广东萃取设备
萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由设备排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。萃取塔的溶剂萃取,又称液-液萃取是一种主要的物质分离和纯化技术。广东萃取设备
萃取塔的设备原理主要是为了使多种液体进行接触,来提取所需的设备,可以分为液态的流动的形式,或者是滴液的的,连续分散,对于传质方面有要求的情况使用滴液操作极为明显,为了增加流量大选用的萃取设备轴具有较大的混合现象,不过有一点值得提出,如果滴液稳定性差会产生破碎,所有在使用前要对此掌握情况,还有一方面主要是液膜较为稳定,所有不容易产生合并,操作方面的说明主要分为以下几点:混合型的主要在对应的液体管口到入多种液体,振荡主要是用于搅拌,让对应的溶液加快萃取从而达到净化的效果,静置跟在振荡停止进行观察,对于液体方面是否产生分离,在液体分层偶,讲出口打开上下两层进行分离开。湖南萃取塔参数CWL650-M离心萃取塔主要应用在化工、环保、湿法冶金、精细化工等领域的工业化生产中。
转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,简称为RDC,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在萃取塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分散相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。
转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备,它由三部分组成:上澄清段、混合段,下澄清段。其中混合段为一圆筒形状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相(水相)和轻相(有机相)分别从塔顶和塔底进入,在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下,分散相形成小液滴,使传质面积增加,完成萃取过程后,轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。国外新研究出一种不用搅拌装置的萃取塔,它是通过惰性气体(或空气)充当两相混合传质的媒介,并在接触面产生一个传质区,且具有极大的接触面积,因此这种萃取塔相比于传统的筛板萃取塔、填料萃取塔等有更大的传质效率,更能完成萃取操作。转盘萃取塔萃取 过程中,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁。
观察转盘萃取塔转盘转速变化时,萃取塔内轻、重两相流动状况,了解萃取操作的主要影响因素,研究萃取操作条件对萃取过程的影响;掌握每米萃取高度的传质单元数NOR、传质单元高度HOR和萃取率η的实验测法。转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表,霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段;除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台,运行稳定,界面友好。其配置也比较完善,其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱;工控通讯系统则包括了在线工控组态软件,自导入数据处理软件,离线仿真学习软件。转盘萃取塔的塔体呈圆筒形。长沙实验室萃取塔研发费用
涡轮搅拌萃取塔具有结构简单、操作方便、级效率高、处理量大、适应性强及易于自动控制等优点。广东萃取设备
利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移,将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据,物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中,加入某种可溶性的物质时,它能分别溶解于两种溶剂中,实验证明,在一定温度下,该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时,此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少,都是如此。用于液-液萃取过程的设备,其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。广东萃取设备