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    自动双头倒角机设备原理编辑双头倒角机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。热轧钢材总会有不同程度的弯曲,为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现,设计时将主动轮轴的输入端固定,两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定，其余两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动,左右移动，完成整个双头倒角机的工作过程。自动双头倒角机设备安全操作编辑自动倒角机和双头倒角机的日常操作规程表在每天的工作之前要准备及检查工作每天检查自动倒角机，双头倒角机的机体周围环境卫生。清点工具箱内工具是否齐全。检查双头倒角机气源、电源及各按钮开关、指示灯、电眼感应是否正常。刹车是否灵敏。4、检查自动倒角机油泵、石蜡油泵是否工作，油嘴是否喷油，确保设备运转正常给油。检查缩径模具、翻边模具是否有松动，如有松动应立即做出调整。上海赋贝公司主营 双头自动倒角机销售。松江区倒角机厂家现货

    本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。[0015]如图1所示，本实用新型的全自动多功能双向倒角机包括:机架10、电控箱、倒角机构30以及气缸40。[0016]所述电控箱集成安装于所述机架10中，通过所述电控箱可对本实用新型的全自动多功能双向倒角机进行控制。所述倒角机构30以及气缸40安装于所述机架10顶部，所述倒角机构30相对设置，且分布于所述气缸40的两侧，两侧的倒角机构30与所述气缸40之间形成倒角加工工位。从而，通过气缸40两侧的倒角加工工位可实现双向倒角，***提高了生产的加工的效率，充分满足了现代化工业生产的需求。[0017]具体地，任一倒角机构30包括:***倒角气缸31、第二倒角气缸32以及压紧机构33。其中，所述***倒角气缸31和第二倒角气缸32分布于所述压紧机构33的上方和一侧。从而，在所述***倒角气缸31、第二倒角气缸32以及压紧机构33，可实现对螺丝的双向倒角加工，提高了加工的效率。此外，所述机架10的顶部还设置有护罩50。所述倒角机构30以及气缸40位于所述护罩50中，从而，护罩50对所述倒角机构30以及气缸40进行保护。所述倒角加工工位的下方还设置有料道60。赋贝倒角机厂家价格双头自动倒角机的好处有很多。

    电机24的数量为两个，且电机24对称分布在支撑台15上表面。本实施例中，双电机24可以对工件的两端同时进行倒角，提高工件的倒角的效率。进一步的，落料盒32后表面设置有拉杆，且落料盒32与拉杆固定连接。本实施例中，当落料盒32里的工件累计到一定数量时，可以拉动落料盒32后表面的拉杆，将落料盒32拉出，给使用者带来方便。本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机体移动到工作地点，摇动手轮16，将电机24摇动到适当的位置，将工件安装在夹具19上，用夹具限位块18将工件夹紧，然后给电机24通电，电机24带动皮带23转动，皮带23带动传动室21内部的传动零件转动，进而带动转轴25转动，然后开始对工件进行倒角，当落料盒32里的工件累计到一定数量时，可以拉动落料盒32后表面的拉杆，将落料盒32拉出。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

    双头倒角机本技术属于倒角机械，特别是双头倒角机。技术介绍轴套在卷圆整形加工后，通常还需要倒角。一方面，轴套加工过程中会产生毛刺，毛刺的存在会影响轴套的装配，所以需要倒角去除毛刺；另一方面，轴套依靠轴肩在轴向定位，轴套倒角可避开圆角，保证轴向定位精细。现有技术中，倒角通常由人工完成，传统的方式为人工打磨轴套两端，该种方式存在着操作速度慢、效率低、精度差、自动化程度低等缺点。技术实现思路有鉴于此，本技术提供了一种可以实现自动化倒角的双头倒角机，以解决上述问题。双头倒角机，其包括一个床身，一个设置于所述床身上的送料机构，两个分别设置于所述送料机构两侧的倒角机构，所述送料机构包括一个固定于所述床身的固定座，以及一个可沿所述固定座来回移动的夹料头，所述夹料头包括一个用于放置被加工工件的放料通孔，所述倒角机构包括一个与所述送料机构相互垂直的滑轨，一个设置于所述滑轨上且可沿所述滑轨移动的滑动座，一个设置于所述滑动座上靠近所述送料机构一侧的转盘，至少一个间隔固定设置于所述转盘上的倒角刀头，以及一个用于驱动所述转盘转动的旋转驱动机构，当所述夹料头移动到与所述转盘相对的位置时。双头自动倒角机的优点有很多。

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    所述挡板滑移在所述导轨内的两侧均设置有与所述导轨内壁相抵的滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够有效减小挡板与导轨之间的摩擦，减小不必要的机械损耗。进一步的，所述挡板的上下两端均设置有外表面与导轨内壁贴合的刷块。通过采用上述技术方案，在挡板移动过程中，刷块可对附着在导轨上的杂物进行清理，避免杂物影响挡板的移动。进一步的，所述刷块外侧设置有擦拭层，所述擦拭层由超细纤维材料制成。通过采用上述技术方案，超细纤维材料具有高吸水性、强去污力、易清洗的特性，因此采用超细纤维制成的擦拭层能够对导轨内的杂物强有力***。进一步的，所述挡板朝向工作台的一侧设置有防护垫。通过采用上述技术方案，防护垫的设置，能够有效减轻模具钢在定位时对挡板的冲撞，可对模具钢起到保护作用，也可避免挡板受到损坏。进一步的，所述旋转气缸上设置有刻度板，所述刻度板的刻度沿电机转动的方向布置。通过采用上述技术方案，在调节完电机角度后，通过观察电机与刻度板上刻度位置关系，可判断电机旋转角度是否存在误差，从而方便人员调整设备。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：。松江区倒角机厂家现货