有机物萃取开发报价

利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。仪器：分液漏斗，常见萃取剂：甲苯，二氯甲烷，三氯甲烷，汽油，yi醚，直馏汽油，正丁醇，四氯化碳。要求：萃取剂和原溶剂互不混溶。萃取剂和溶质互不发生反应。溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度。相关规律：有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。沿革，1842年E.-M.佩利若研究了用yi醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。1903年L.埃迪兰努用液态二氧化硫从煤油中萃取芳烃，这是萃取的第1次工业应用。萃取原理利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。有机物萃取开发报价

固相萃取诞生于20世纪70年代，该技术利用液相色谱法的分离原理，对液体样品进行吸附时，其中某一组分被吸附，再利用某些溶剂洗去杂质，然后进行洗脱，从而达到分离、净化和浓缩的目的。固相萃取技术相比于传统的液-液萃取法，具有高效、溶剂用量少、操作安全、回收率高、重现性好、便于自动化等特点，在环境、食品等诸多领域取得了长足的发展，固相萃取技术已成为目前比较常用的样品前处理方法之一，但该方法也存在样品消耗量大，组分易损失等缺点。昆明有机相萃取萃取时还可以在氯仿中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。

萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。萃取的应用，目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。

液-固萃取则有廉价、省时、溶剂消耗和处理的步骤简单的优点。液-固萃取步骤可以很容易利用**的流程单元组，自动地在多通道中同时萃取样品并把样品制备成适自动进样的样品：或利用离心式分析器批量处理大批样品，达到增加样品的通量、减少劳动力的费用的目的。液一固萃取用于现场采样很方便，它使人们不必把大量样品送到实验室中去处理，较大程度地减少样品运输和储存的问题。液-固萃取技术不是没有它的问题，但这些问题和在液-液萃取中遇到的问题是不一样的，这两种技术可以看作是互补的。萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大，则分离效率越高。

在萃取时常常出现不分层和乳化的现象，可以通过以下几种情况进行解决：(1)长时间静置；(2)加入适当的物质，使其密度差增大，对于水相，通常加入无机盐；(3)因表面活性剂存在而形成的乳化，改变溶液的pH往往能使其分层；(4)因碱性而产生乳化，可加入少量酸破坏；(5)因少量悬浮固体引起的乳化，可将乳浊液缓慢过滤，过滤时在漏斗里铺上一层吸附剂(硅酸镁、氧化铝、硅胶)，则效果更好；(6)因两种溶剂（水与有机溶剂）能部分互溶而发生乳化，可加入少量电解质如氯化钠等，利用盐析作用加以破坏；(7)对于顽固的乳化，还可用离心分离，也可加热，或向有机溶剂中加入极性溶剂（如醇类或**）以改变两相的表面张力。萃取若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大。北京化工萃取

反萃取是用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程，为萃取的逆过程。有机物萃取开发报价

固相微萃取技术发展时间较短，很多研究还处于探索阶段，相信随着材料科学的发展和加工工艺的进一步提高，固相微萃取技术将获得更大的发展空间。萃取技术的应用当今用于食品安全检测中研究和应用较多的萃取技术，主要有固相萃取技术、固相微萃取技术、超临界萃取技术、微波萃取技术等。这些新技术常用在食品安全检测前处理中的样品提取和分离。金晶基于超声提取、磁性固相萃取技术，建立了土壤中四种苯脲类除草剂的前处理方法，并采用超高效液相色谱质谱法进行定性定量分析。有机物萃取开发报价