进口冷却性能检测仪校准油

瑞典IVF冷却特性测试仪在齿轮热处理中的应用

我们知道，齿轮热处理分为齿轮调质、渗碳、正火、淬火、回火等流程，但调质是淬火加高温回火的双重热处理方法，调质工序既可以作为**终热处理方式，也可以作为预处理方式，比如说42CrMo材料的齿轮调质后经过后续机加工序作为成品（软齿面），也可以做为预处理得到相应的组织为后面表面感应处理或渗氮处理做好准备。

齿轮热处理是否要进行完整的这个热处理流程，这完全和材料要求有直接的关系，只有通过无数次试验后才能**终确定热处理工艺，为了能更好的控制好这个热处理工艺中的调质以及淬火工艺，就必要用到我们的瑞典IVF冷却特性测试仪对淬火介质的冷却特性进行精细的把控。

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瑞典IVF冷却特性测试仪探棒符合国际标准ISO 9950，ASTM D 6200-01 和 ASTM D 6482-06，同时遵循我们国内的相关行业标准。

我们上海川奇机电设备有限公司作为瑞典IVF冷却特性测试仪中国代理，可以***为客户提供符合SH/T0220标准附录A中规定的整体挤压银探头，符合JB/T7951标准中规定的镍合金探头，用我们的瑞典IVF冷却特性测试仪（同一套软件分析系统）可以完美兼容银探棒测试出的数据，这样用同一套系统更方便的对镍合金探棒和银探棒数据进行分析。

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淬火油的冷却原理：

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程就是我们常说的淬火，也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段（也即vapour phase），这个阶段的冷却速度很低，然而随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸汽膜稳定性也逐渐降低，之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段；

2、 第二阶段为沸腾阶段（也即boiling phase），当蒸汽膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段，这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降，沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象消失，随即转入到第三阶段；

3、 第三阶段为对流传热阶段（业绩convestion phase），零件经过沸腾阶段，周围的淬火介质温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢

在正常情况下IVF冷却特性测试仪探棒使用寿命取决淬火介质，如：探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次，在淬火油中可以使用200-300次。探棒使用后，要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒，然后用粒度320的砂纸进行精磨，以去除氧化层，使探棒的性能持续的稳定下去。探棒在使用过程中，会发生缓慢的氧化，这个变化是很微弱的，因此需要定期做探棒检查，通常使用25次之后，用校准油测试一次，并将测试结果与探棒证书比较，看是否发生太大的变化。一般MAX.冷却速度不能偏离参考曲线的±3%，850℃冷却到600℃的用时不能偏离参考曲线的±1s，400℃时±2s，200℃时±3s，如果超出，请重新设置探棒K值。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素，新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化（1-2%），探棒的比较大冷却速度记录在证书内。

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特性温度、特性时间、对流起始温度的定义：

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。这些指标是评价淬火油非常重要的指标。

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凭经验调整浓度的做法是对工件的淬火态硬度作记录，作成图表，用来观察同类工件的硬度变化趋势。当发现工件的淬火硬度连续偏高到一定程度时，及时采取升高淬火液浓度等办法来降低实际的冷却速度。这就可以防止出现淬裂。而当发现工件的硬度连续一段时间偏低或硬度高低不均以及有较大变形时，考虑降低淬火液浓度来增大冷却速度。

       用冷却特性仪来控制浓度，具体的做法是定期测量淬火液的冷却特性，主要凭其300℃冷速来确定溶液的有效浓度，再用折光仪按比例来控制浓度。有条件的工厂自己购买一台冷却特性仪，并安排专人进行测定。

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