浙江真空耙式干燥机

时间:2021年04月23日 来源:

  干法造粒机特点:
  1.无需水或乙醉等润湿剂,避免生产颗拉的不稳定性。
  2.节省工序(润湿、捏合、干澡),效率高。
  3.通过压缩成形而施加预压,故干法造粒机可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
  4.干法造粒机整机均采用进口不锈钢制造,体积小,易清洗,符合(GMP)要求。
  干法造粒机特点结构:
  只需100克左右的粉末就可以了解其成型性,就可以增加比例的数据,在短时间内进行更换各种轧辊及螺旋桨,方便于试验用。干法造粒机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊,加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便,符合GMP要求。
  干法造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需进行后续加工处理,减少了工艺流程,干法造粒机不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。
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粉末直接压片是指将yao物(或保健品原料)的粉末(或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。
粉末直接压片与制粒压片工艺的对比
制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 :
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湿法制粒工艺:
原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒
总混 - 压片 - 包装
干法制粒工艺:
原辅料粉碎-过筛 - 总混 - 干法制粒 - 压片 - 包装
粉末直接压片工艺:
原辅料粉碎 - 过筛 - 混合 - 压片 -包装
从上述工艺流程可以明显看出,粉末直接压片的工艺是简化工艺流程,然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下,改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。
改进压片设备
细粉末的流动性总是不及颗粒的好 ,容易在加料器中出现空洞或流动时快时慢 ,造成片重差异较大 ,在压片机上加振荡加料或强迫下料装置可以使粉末均匀流入模孔。还可通过增加预压装置 ,由于粉末中存在的空气比颗粒中的多 , 压片时容易产生顶盖和裂片现象。解决办法一是降低压片速度 ,二是经二次压缩 ,即***次为初步压缩 ,第二次为**终压成药片。由于增加了压缩时间 ,因而利于排出粉末中的空气 ,减少裂片现象 ,增加片剂的硬度。压片机上应有较好的密闭和除尘装置 , 因粉末具有飞扬性 , 粉末直接压片时 ,会产生较多的粉尘 ,有时出现漏粉现象 ,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

食品、yao品、保健品行业的需求推动着国内压片机销量的迅速发展,然而压片机设备的还是存在着一些技术问题有待解决。小编就旋转式压片机粉尘问题与大家做一个简单的分享。
粉尘污染问题一直困然着制yao行业。由于我国现有技术水平和意识的差距,以及设备本身的密封效果不理想,导致部分粉尘外泄污染。随着制yao行业GMP标准的严格,对于粉尘污染问题也加以关注。
旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”,损坏轨导,电气柜内产生粉尘造成电气断路,污染压片室而且不利于压片室的清洗消du,转台中模孔磨损加剧,浪费物料等情况,所以很有必要增加吸尘装置,回收物料,提高物料的利用率,同时符合GMP。
  旋转压片机在生产过程中,由于加料装置或加入物料的自身原因,粉尘很容易落入中冲盘,同时,下冲杆与下中盘的配合间隙过大,也会使粉尘落入下冲盘,因此必须用**吸尘装置来除去粉尘。

目前,我国干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段,价格低廉的同时又能够较好的满足下游企业的实际需要。虽然干燥系列设备仍有科技含量不高的问题,但从总体来说,生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的。
近年来,制药机械中的干燥设备需求量逐渐增大。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备等需求量不断增多,高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。
此外,外观质量好的干燥系列设备,耐腐能力强、使用寿命长的腐蚀性物料烘干设备也受到下游企业的特别关注。目前,我国的干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段,已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,而在价格上只有国外相同产品的一半不到,这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势。
另一方面,由于干燥系列设备体积较**多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作,因此对国内用户而言,选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言,我国加入WTO后,更有利于干燥系列设备扩大出口。
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(3) 润滑剂润滑剂是助流剂、抗粘剂和(狭义)润滑剂的总称。① 硬脂酸镁 硬脂酸镁为疏水性润滑剂,用量过大时,由于其疏水性,会造成片剂的崩解迟缓。② 微粉硅胶 为片剂助流剂,可用作粉末直接压片的助流剂。③ 滑石粉 主要人微言轻助流剂使用。④ 氢化植物油 是一种润滑性能良好的润滑剂。⑤ 聚乙二醇类与月桂醇硫酸镁 为水溶性润滑剂的典型**。前者主要使用聚乙二醇(PEG)4000和6000,后者为水溶性润滑性。
(3) 崩解剂除了缓(控)释片以及某些特殊作用的片剂以外,一般的片剂中都应加入崩解剂。① 干淀粉 是一种相当为经典的崩解剂,较适用于水不溶性或微溶性yao物的片剂,但对易溶性yao物的崩解作用较差,这是因为易溶性yao物遇水溶解产生浓度差,使片剂外面的水不易通过溶液层面透入到片剂的内部,阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。在生产中,一般采用外加法、内加法或“内外加法”来达到预期的崩解效果。② 羧甲基淀粉钠(CMS—Na) 吸水膨胀作用非常明显,是一种性能优良的崩解剂。③ 低取代羟丙基纤维素(L—HpC) 它有很好的吸水速度和吸水量。④ 交联聚乙烯吡咯烷酮(亦称交联pVp)⑤ 交联羧甲基纤维素钠(CCNa) 水而膨胀。⑥ 泡腾崩解剂
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