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Micro LED是什么，国内发展前景如何？

Micro LED被公认为继OLED后很有发展前景的下一代显示器件。近年来，无论是京东方、华星光电等显示大厂，还是康佳、华为等下游应用厂商，都纷纷在该领域加大投入，积极布局下一代显示技术。

不过，相对于较为成熟的OLED，Micro LED商用化前景还不明显。根据DSCC的数据，Micro LED电视在电视市场的普及率仍然很小，到2026年大约*占到市场的0．1％。作为比较，OLED电视商业化6年后，2019年市场规模已达到25亿美元。

 另一方面，半导体产业的崛起，是打破外资显示技术垄断的突破口。众所周知，从LCD、OLED到QLED，各种显示技术不断发展、交替或取代，但关键技术和市场主导权始终掌握在外资品牌手中，这背后由多方面原因导致，问题的关键在于中国企业起步相对落后。而Micro LED显示技术则不然，如今其正处于培育起步阶段，国内与国际的发展水平几乎处于同一水平线上。

而早已量产的OLED正在逐渐叩开市场的大门，其更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好的特点也已深入人心，一直被业界称为“下一代显示技术” 有人给讲一下不锈钢轴的化学成分都有哪些？河南全新不锈钢轴价目

什么是不锈钢导轨，主要有什么作用？

导轨（ guide rail）：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

机电一体化系统中的导向装置一般是指导轨，导轨由运动件和承导件组成。各种机械运行时，由导轨副保证执行件的正确运动轨迹。并且导轨副也影响着执行件的运动特性。导轨作为导向装置，应当具有下列性能：（1）导向精度 主要指导轨运动轨迹的精确度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。（2）精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。（3）刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。（4）低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。 [1]

湖北不锈钢轴订制价格不锈钢滚轴出现锈斑时该怎样做表面处理？

显示面板检测设备国产化程度高吗？

面板上游检测设备国产替代是大势所趋：当前国内面板行业蓬勃发展，下游投资力度大、持续性强。根据我们统计数据，2017-2019年国内LCD产线投资额分别为1160/1020/1325亿元，对应的LCD面板检测设备需求空间为65.0/57.1/74.2亿元。OLED方面，2017-2019年国内OLED产线投资额分别为575/1272/1284亿元，对应的OLED检测设备需求空间为48.3/106.8/107.9亿元。我们认为国内LCD产线已经比较成熟，再加上大尺寸面板价格呈现持续下降趋势，国内面板厂商为控制成本势必会推进设备的国产化，考虑到面板上游检测设备技术难度相对较低，率先实现国产化将是大势所趋。

车削不锈钢细长轴时，怎样选择合理的车刀几何形状？

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。

（上海阔启机械 竭诚与您合作 与您共同助力中国制造） 学精密机械的，想知道相交轴齿轮的基本构造是怎样的？

新人，想知道齿轮的分类都有哪些，麻烦知道的兄弟给讲一下？

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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用广。

齿轮一般分为三大类齿轮的种类繁多，其分类方法**通常的是根据齿轮轴性。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。1）平行轴齿轮：包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。2）相交轴齿轮：有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。3）交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。 不锈钢关轴应该怎么维护保养比较好？江西性能优良不锈钢轴预算

想了解一下输送线在中国的发展历史，有人能给科普一下吗？河南全新不锈钢轴价目

教你3招装夹方法！ 有效提高不锈钢细长轴的加工精度！

1）双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀，径向相对，前车刀正装，后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小，加工精度高，适用于批量生产。

2）采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。

3）采用反向切削法车削细长轴。反向切削法是指在细长轴的车削过程中，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给。这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，采用弹性的尾架前列，可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。

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