中国台湾立式软管泵高性价比选择

熟悉软管泵的用户都了解它的特性，软管泵输送介质的重要部件就是软管，决定软管泵寿命的因素是挤压软管的次数；第二因素是挤压软管的方式、挤压力度和磨擦热能。想使软管寿命延长的比较好办法是减少挤压软管的次数、采用对软管减少小损害的挤压方式及精确的挤压力度。

（1）软管泵滚轮每转只挤压软管一次，这一特点延长了软管使用寿命。

（2）消除了滑动磨擦——软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也*产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。

（3）比较小的挤压力度——压辊或滑靴挤压软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。挤压不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损挤压处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度挤压，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延软管寿命的一个重要因素。

软管泵的性能高还体现在敏感度高，在输送粘度高的介质都是不变型，不变质的处理。中国台湾立式软管泵高性价比选择

随着软管泵市场的不断推广和发展，软管泵的普及度越来越高。但是，大家知道对于软管泵如何选型吗?

1、软管泵是容积式泵，其流量大小是由驱动装置输出转速确定的。由于该泵结构及材料上的限制，该泵转速不宜太高，被限制在一定的范围内，一般30~50r/min。

2、工艺过程要求该泵连续运转时，泵的额定流量要与实际需要的流量相吻合，一般额定流量略大于实际需要流量。如果工艺过程要求流量变化时，应选用带调速装置的泵，且流量不应超过泵的额定流量。

3、工艺过程要求该泵间歇操作并无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际需要流量相符合。若泵的额定流量大于实际所需流量可加旁路管予以调节或使用调速电机调节。

4、泵的额定压力是指该泵在所配备电机功率下的较大工作压力。泵的实际工作压力是由泵所在系统本身的管道阻力损失、物料性能及提升高度决定的，不能将泵的额定工作压力与实际工作压力相混淆。因此，设计选用时，系统中的实际工作压力应不大于泵的额定工作压力。若所需实际工作压力与额定工作压力相差较大时，可向厂房提出条件以便配置较小电机，降低电能消耗。

广西双管软管泵服务放心可靠流量下我们可选择的泵型有好几种。

    采购一台符合自己工况作业的软管泵，选型很重要，一般软管泵厂家会提供（软管泵性能参数表），在选型过程中我们该注意哪些？小编总结了下，主要考虑以下几个方面：

1、充分了解介质情况。介质的不同，PH值不同，腐蚀性就不同。根据化学性能对照选择合适的软管和管口插管。

2、了解软管泵的运转方式。软管泵有间歇运转和连续运转之分，运转一小时停一小时以上属于间歇运转，运转一小时停一小时以下属于连续运转。

3、介质温度的考虑。在高温条件下运行，会加速软管的疲劳和老化，在泵的结构上，我们建议您选用全密封配置，因全密封软管泵泵壳内采用了冷却液，移除了摩擦热，使软管在合适的温度下运行，从而延长了软管的使用寿命。

4、根据软管泵的流量选型。软管泵的流量取决于软管内腔容量，泵的旋转速度和操作环境对泵的自吸能力的限制。当然同样流量下我们可选择的泵型有好几种，因此我们不要考虑用户的某些因素，如初期投入和长期运行成本之间的关系。

5、压力和流量要和客户实际情况完全匹配。流量可以设定泵旋转的速度，根据客户需要调定泵压力，继而选择泵型。

6、进口管和出口管长度，液体粘度。这些信息决定推动力和摩擦损失，也可以通过这些信息判断是否需要辅助真空装置。

小编有收到很多小伙伴的留言，询问化工软管泵的应用，下面小编就和大家详细讲一下化工软管泵的各种材质及工业中的实际应用：首先我们先介绍一下此泵，化工软管泵又称化学泵。为了消除泵体污染流体或流体污染泵体的危险性，整个泵的装置中只有软管与介质接触。在一般场合下，化工软管泵使用的都是天然橡胶的软管。内层和外层都是完整光滑的天然橡胶，其目的是具有强防磨损性。适用于腐蚀性不高但磨损性很大的如泥浆以及无机物等等介质。而一般用于脂肪、油类或油脂的介质，以及有机化学物质。内层是橡胶，而外层是天然橡胶或者是复合橡胶。还有一种食品级橡胶软管泵，这种软管泵已经获得美国FDA认证，它的内衬的橡胶层达到了食品卫生的要求，同时也符合EHEDG或者其他卫生级的要求。还有三元乙丙橡胶软管泵，这种一般适用于绝大多数腐蚀性的化学物质和无机物，内衬橡胶层由三元乙丙橡胶构成，外层也是完整的三元乙丙橡胶。这样的软管具备很强的抗化学腐蚀的特性。 高质量的软管泵具有近乎容积效率，流量只取决于转速而与出口压力无关。

    软管泵系列产品是引进国外先进技术，而开发的新型多用途工业泵，一台高质量的软管泵寿命在7-10年，比较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降，内泄进一步增大了内壁的磨损速度。但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。

    在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命比较大化及延长停工期间隔的好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管小损害的压缩方式及精确的压缩力度。 化工软管泵应用场景及输送案例。嘉定区直销软管泵服务放心可靠

了解软管泵的运转方式，软管泵有间歇运转和连续运转之分。中国台湾立式软管泵高性价比选择

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