上海结晶器定制
一、工艺流程说明
1、一、二级预热与三效蒸发分离
原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽，再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水，然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。
2、二、一效蒸发分离
料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层，为三效加热器提供热源，冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。 氯化钾选用蒸发结晶加工工艺较为合适.上海结晶器定制
蒸发结晶的步骤：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，收集固体，并装瓶。口诀：蒸发浓缩、冷却结晶、过滤洗涤。可以观察溶解度曲线，溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶质叫陡升型，反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时，若要分离出陡升型，可以用降温结晶的方法分离，若要分离出缓升型的溶质，可以用蒸发结晶的方法,也就是说，蒸发结晶适合溶解度随温度变化不大的物质，如：氯化钠。如硝酸钾就属于陡升型，氯化钠属于缓升型，所以可以用蒸发结晶来分离出氯化钠，也可以用降温结晶分离出硝酸钾。湖北氢氧化钠浓缩结晶器出厂价格结晶与溶解是两个相对立的过程。
1)氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。
煤制气浓盐水的解决一般选用的方法有当然挥发技术性和立即蒸发结晶技术性，但立即蒸发结晶技术性遭遇积垢、耗能高，机器设备规定高的难题，立即蒸发结晶造成的结晶体盐会带有重金属超标和有机化合物，归属于危险废物，解决危险废物的技术标准高且处置费价格昂贵，会给公司产生沉重负担。
煤制气浓盐水选用蒸发结晶器，将蒸发结晶制工业用盐加工工艺综合性应用，根据混凝沉淀预备处理和超滤膜纳滤膜解决净化处理浓盐水中的残渣，蒸发结晶出浓盐水中有效成份，完成资源化再生运用。
对煤制气浓盐水能够选用机械设备缩小再挥发技术性、多效挥发、多效闪蒸等技术性，但解决实际效果上MVR存有机器设备易浸蚀和容易积垢的难题，因而能够考虑到组成加工工艺。 通过减压可以降低料液的沸点从而通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。
三效废水蒸发结晶器设备原理
本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，晶体由于比重大，沉降速度较快，而且蒸发室底部有锥形底以利物料沉降、排出，同时在蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸发室靠边上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。 奥斯陆型结晶器比较大特点沸腾层中能让晶核生长，不受停留时间的限制，结晶出比fc型、dtb型更大颗粒的结晶.天津单效强制循环结晶器供应商
好多蒸发结晶器设计，对于不凝气的排放口大都有问题。上海结晶器定制
Oslo结晶器是一种***用于各种物质的结晶的连续式分级结晶器。此种结晶器是在1919年由挪威F.Jeremiassen开发的，又称为Oslo（奥斯陆）式结晶器、Jeremiassen式结晶器或Krystal式结晶器。对于冷却、蒸发、真空或反应结晶均能适用，根据用途可对其进行各种改进。
连续结晶具有的优点：
连续结晶器可以方便的和机械压缩泵组合在一起，
再低温下也能进行蒸发结晶，
不仅不需要蒸汽，而且也不需要冷冻水。及节能又减少投资。
oslo工作原理及特点
1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；
2、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；
3、可连续生产，产量可大可小；
4、清液循环不存在晶体破碎问题；
5、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件； 上海结晶器定制
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