浙江精工液压齿轮泵
齿轮泵在拖拉机的实际使用中故障率相对较高,根据历年调研统计,液压提升系统的故障率在拖拉机的各个系统中一直都是比较高的,而齿轮泵在液压提升系统中的故障占比也是相对较高的,根据2018年的调研,2018年中大马力拖拉机液压提升系统故障率约为28%,占拖拉机总故障的比例约为20%,其中齿轮泵2018年的故障率约为4%,约占到液压提升系统总故障率的14%。根据市场调研,齿轮泵在实际使用中的常见故障主要有以下几种:齿轮泵漏油(油封处漏油、壳体与前后端盖结合面处、泵与发动机接合面处)、齿轮泵泵轴折断、壳体裂、不提升与提升无力、从发动机中反抽机油、高温等.使用齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以必须注意添换。浙江精工液压齿轮泵
齿轮泵炸裂
①铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38~45MPa,在其无制造缺陷的前提下,齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
②出油管道有异物堵住,造成压力无限上升。
③安全阀压力调整过高,或者安全阀的启闭特性较差,反应滞后,使齿轮泵得不到保护。
④系统如使用多路换向阀控制方向,有的多路阀可能为负开口,这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
齿轮泵有左转和右转之分,如果转动方向不对,其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。 河北液压齿轮泵标准国瑞液压的齿轮泵均具有轴向间自动补偿功能,轴套独特的耐磨损配方。
齿轮泵检修步骤:
一、拆卸:拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
二、复查数据:对齿轮泵各部件配合间隙,应做检查,部分间隙的标准见表1——1。
三、检查:对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的比较大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
四、修复或更换:对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。
五、组装及调整:齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
六、试车:水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。
齿轮泵(齿轮油泵)的转速参数分析:整体式滑动轴承高粘度复合齿轮泵的轴承采用整体式滑动轴承,轴承既起支撑作用,又是工作齿轮的端面侧板,能阻挡介质侧流。轴承材料可以是GS-1聚四氟乙烯钢背复合材料(国外称DU材料),也可采用SF型三层复合自润滑材料。利用所输送的粘稠液体对轴承进行润滑,轴承内壁的非承载面上专门设计有螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。螺旋密封密封装置是高粘度齿轮泵能否安全、长期运转的关键。齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。
液压泵液压站和液压缸的区别?首先这是液压行业3个不同的概念,
1.液压泵:是一种液压元件,是一种供油的元件,类似抽水机的作用。
2.液压站:是为一个外部系统提供液压的动力源,它是一个系统,主要包括油箱、油泵、电 机、各种液压阀、油管、各种仪表等。
3.液压缸:这是一种执行机构,就是将液压动力转换为往复直线运动或者摆线运动,以此来完成某些动作要求。更多资讯请关注上海国瑞液压科技有限公司官网。
液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内。浙江精工液压齿轮泵
泵不出油
①在液压系统调试中发现齿轮泵不出油,首先应检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
②齿轮泵有左转和右转之分,如果转动方向不对,其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。
③检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞,会造成吸油困难或吸不到油,并产生吸油胶管被吸扁的现象。
油封被冲出
①齿轮泵旋转方向不对。当泵的旋转方向不正确时,高压油会直接通到油封处,由于一般低压骨架油封**多只能承受0.5MPa的压力,因此将使油封被冲出。
②齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧有关,即安装时将泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后的轴向力,当泵轴旋转时,此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的,当其轴向密封端面磨损严重时,泵内部轴向密封会产生一定的间隙,结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。
③齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装时的同轴度不好,会使泵受到的径向力超出油封的承受极限,将造成油封漏油。同时,也会造成泵内部浮动轴承损坏。浙江精工液压齿轮泵
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