板料翻转机制造商

翻转机在作业中的安全操作规程：1开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理。2翻转机转到正面位置到底，叉车将待翻铁板送入规定位置，按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。3压紧及翻包的过程中时，统一指挥协调一致，不得将肢体伸入翻转机内。按下压紧按钮压紧铁板，待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。4在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关。5翻转到位后按下松开按钮，待铁板松开后按下出料按钮送出铁板，叉车将铁板叉出翻转机。液压翻转机出厂前我厂会将油箱内的液压油排除，以防止运输过程中颠簸、周转造成液压油的渗漏。板料翻转机制造商

翻转机属于产品整理类设备，具有调整产品形态的功能，起到平稳、安全的翻转目的，是重型、半成品、成品调整形态中不可缺少的设备。翻转机普遍应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。翻转机作为大多生产线中不可或缺的一部分，是诸多电子、食品、木业、化工等工厂输送物品的必备装置，其工作的效率直接影响整个生产进度。不同的自动翻转机可以完成各种角度的翻转方向，工作方便、灵活、效率高。传统的翻转机多数由人工翻转，其劳动强度大、翻转精度低、翻转工件质量和体积受到严格限制。板料翻转机制造商翻转机采用的是遥控控制，操作人员要远离翻转工件，这是因为翻转机自身具有轻起轻落翻转自如的特点。

如何提高翻转机的工作效率：备采用遥控运转，具有翻转异行大型工件不打滑，不倒旋等特点。具有对工件旋转功能，可按要求翻转至任意角度，有操作简便，使用灵活可靠的特点。设备采用遥控控制，操作人员可以远离翻转工件操作的特点，并具有轻起轻落翻转自如的特点。设备具有轻巧移动灵活的特点，无需移动大型工件，可把设备移动至悬吊翻转工件现场就可翻转。设备采用回悬链固定悬吊翻转工件。针对特殊工件可替换辅助槽型轮及吊装带，可使翻转工件无吊装痕迹。使用该设备可提高翻转效率，给用户降低成本。该悬吊式翻转机需给行车配套使用，另外也可采用吊车野外现场翻转，只要吊得起该设备就可翻转自如，方便快捷。该设备具有不受工件长度、宽度、大小形状的限制就可翻转的特点。

翻转机保养要点：1、检查各进出油口接头有无松动现象，进出油管有无老化现象，如有发现应及时处理或替换。2、吊车在正常使用情况下，累计工作300个小时或使用三个月应进行定期保养。3、定期检查换向阀，升降油缸、转向油缸、液压马达工作是否正常。4、钢丝绳在使用按箱量每500-1000或单根钢丝出现断裂时应及时替换钢丝绳。5、滤油网在正常使用300小时后清洗。6、吊车在初次120小时后应替换油箱内的液压油。注意观察设备在运行过程中的情况，是否运行正常、或有异常噪音。板材翻转机是冲压自动化生产线必需的辅助设备。

翻转机的性能和适用范围：翻转机的主要作用是提高散货的装载，卸货工作，特点是速度快，作业成本低，动力由电机提供，具备噪音低、振动小的特点。翻转机为全液压系统，主升降油缸采用直径为140毫米的油缸，翻转缸采用直径为100毫米的油缸，起重量大，系统压力小，配备液压双向锁，防止由于油管破裂或其它原因导致液压系统突然泄压造成事故发生。起升下降平稳、安全、装卸效率高。翻转机能够实现翻转90°，运动单元可转动90°，能实现任意角度的翻转与平移，转弯半径小，操作方便，适合多种规格的翻转，该车要求在平整、经过硬化、无坑洼的场地上使用，适用于粮库、码头、车站、货场等场所。翻转机有双排套筒滚子链及全部轴承，均选用国内专业厂家产品。大型工业翻转机制造商

模块提升翻转机主要是模块刷胶时用来模块翻面的专门用的设备。板料翻转机制造商

翻转机用于粮食、塑料、铁屑、矿粉、煤炭、糖等不同颗粒散装物料的倒运和装卸，适用于铁路货场、码头、矿场、粮库、煤场等不同场所。其操作方便，装箱速度快，作业成本低，两人可以操作整个作业过程，节省人力。可以翻转90度竖起，由皮带输送机灌装入散装物料，不浪费空间，装满率高。其适用于不同规格不同的集装箱翻转，运行速度平稳安全，能够进行输送集装箱。由于翻转的集装箱起重量都比较大，所以需要定期进行维护：翻转机工作制按每天8小时计算，在正常使用定期保养的状况下，每两年换1次吊装锁销，每年换1次进、出油油管。在初次120小时后应换油箱内的液压油。换油后，每到规定保养期限，均应换油箱内的液压油。如发现乳化或杂质过多应及时换油。油网在正常使用300小时后清洗。轮轴承及绳润滑脂50-200小时换1次。丝绳在使用按箱量每500-1000或单根钢丝出现断裂时应及时换钢丝绳。板料翻转机制造商