江苏熔焊板换阿法拉伐换热器工作原理

时间:2021年05月25日 来源:

阿伐拉法双壁板式换热器

阿伐拉法设计的双壁换热板有效地防止流体渗漏混合,满足产品的特殊需求。

阿伐拉法双壁板式换热器结构与原理

1. 采用两块单板一次冲压成型的双板来取代单片板片。

2. 两板间的密封通过板片四孔部分的激光焊或平垫圈来实现。

3. 一旦出现泄漏,流体将由两板片间的流道流出到外部,很容易被发现并采取措施,从而避免热交换过程中流体相互混合,导致污染或产生有害反应的情况发生。

4.阿伐拉法双壁板式换热器可以像普通的单板换热器一样被拆开,对其进行检验,清洗或维修。对于使用平垫片的双壁板而言,板间的流道也可不断被改进。

双壁板厚度2*0.4mm

应用

化工行业(二次侧循环,安全系统,反应釜冷却系统)

医药行业(缓冲液槽,输液或注射液等应用)

油冷却(压缩机,液压油,轮机冷却等)

超纯水应用(如半导体行业)

食品饮料行业(食用油,矿泉水,奶制品等)

阿法拉伐换热器的半焊式板换能作出即使系统内结冰。江苏熔焊板换阿法拉伐换热器工作原理

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阿法拉伐板式换热器液体内部混合的预防

 阿法拉伐板式换热器经过特别考虑的垫片,能防止它直接受到液体侵蚀。此外,垫片为双重密封式,以便在垫片变质而导致液体泄露时,能向交换器的外边排放液体。

传热能力、容量轻松改变

根据处理容量的变化,可以通过拧松板的夹紧螺栓、增加或减少板的数量来增大或减小导热表面面积。

可用蒸汽作为热源

 特殊成分的合成橡胶垫片的使用,可允许蒸汽作为热源,即操作温度范围更高达180℃。

阿法拉伐板式换热器所需的安装面积更小

 轻量小巧的结构把所需的安装空间以及重量分别减至多管式热交换器的1/4和1/3。此外,轻及薄的导热板,由于较少的液体储存,所以便于安装作业。

 当进行清洗时,在不需与主管路分离的情况下,可以把板拆下,而多管式为了管子的拆卸,还需要额外的空间。

浙江蒸汽板换阿法拉伐换热器应用领域阿法拉伐热板式交换器流动通道导热板分为A板和B板,在这些板之间形成了一个通道。

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阿法拉伐板式换热器结构

阿法拉伐换热器板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过阿法拉伐换热器。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。

阿法拉伐阿法拉伐液压系统**油冷却器

高温条件下,液压油的黏度会降低,这可能会导致机械性能的减损,设备磨损、密封垫及密封垫片的泄漏的增加,甚至会造成更大的安全隐患。因此,液压油冷却器的设计,其运行性能和可靠性对于比较大限度地保证用户设备的运行时间,同样是至关重要是的。这就是你选择阿法拉伐的新产品——**油冷却器DOC,所能得到的益处。更重要的是,尽管DOC系列为用户提供完美无缺的附加价值,其价格却并不比标准的油冷却器更为昂贵。

阿法拉伐液压系统**油冷却器DOC六大性能:

1.比较好冷却效果。

2.DOC是**强劲的钎焊式板式换热器系列产品。

3.**紧凑的结构设计。

4.简易支架。

5.三年材料/部件质量保证。

6.可选的在线控制。

7.高速的湍流利于冷却。

8.自我清洁。 阿法拉伐换热器的优势较多。

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阿法拉伐作为全球换热器的**者,在开发和销售换热器方面已经拥有超过70年的丰富经验,始终如一地致力于为客户提供可靠而有效的更佳解决方案,更好地满足客户多方面的需求,为此,阿法拉伐权利研发板式换热器的新领域,推出创新性的i系列——满足了以冷却油和普通水为基础应用的特殊需求。重要参数显示,i系列是高质量、高性能、让您放心的全新系列换热器。

       阿法拉伐板式换热器i系列拥有众多的特色功能,但他们都有共同之处:精益求精的品质和高可靠性.

紧凑型优化设计:为您降低安装和运行成本。

创新的金属板设计:半片更薄、热效率更高,为您减少了半片面积从而降低了成本。

巧克力分流区:更大程度地降低污垢、腐蚀带来的危险,为您降低服务和维修费用。

卡扣式垫片:在任何情况下,方便更换垫片,提高密封性能。

“屋顶式”垫片:更长的使用寿命、更低的泄漏危险,为您降低维修服务成本。 阿法拉伐板式热交换器简介阿法拉伐板式热交换器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。山东不锈钢板换阿法拉伐换热器工作原理

阿法拉伐换热器板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。江苏熔焊板换阿法拉伐换热器工作原理

阿法拉伐板式热交换器的特点一(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

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