湖南连续萃取器研发费用

实验设计采用关联式h=0.225D0.6计算的隔室高度及涡轮的设计参数等塔的几何结构是适宜的；塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量较大值达到了40.3m3/(m2h)，为无丝网时的两倍多。涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高；实验中塔效率较大值为5理论塔板数/米。检修萃取塔需要定期进行的，而且之前的操作一点要记录清楚，便于维修人员更好的检修。湖南连续萃取器研发费用

转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，投资费用低，机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中，可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。江苏萃取分离实验开发价格转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%。

脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。

在操作过程中，要避免萃取塔顶的油水两相界面在油相出口以上，以免水相混入油相储槽。在操作过程中要保持两相流量不变，搅拌转速或往复频率等也要保持不变，否则传质过程很难达到稳定。由于油相和水相在塔顶、底滞留比较大，在每一个操作条件下，稳定时间一定要足够长，否则误差极大。煤油流量计读数不等于煤油的实际体积流量，煤油实际体积流量需用流量修正公式进行校正。在滴定分析煤油相中的苯甲酸浓度时，需要加入与样品量相同的去离子水（20mL）充分摇匀，加入指示剂，用NaOH溶液滴定。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取的设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。

萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种良好性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料，不仅耐高温和低温性能好；耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。萃取塔使其得到分离、富集、提纯。萃取塔液液萃取的实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。河南水萃取塔开发费用

萃取塔在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。湖南连续萃取器研发费用

国外新研究出一种不用搅拌装置的萃取塔，它是通过惰性气体（或空气）充当两相混合传质的媒介，并在接触面产生一个传质区，且具有极大的接触面积，因此这种萃取塔相比于传统的筛板萃取塔、填料萃取塔等有更大的传质效率，更能完成萃取操作。萃取塔溶液中含有大量的低沸点的物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大。填料萃取塔的工作原理：填料萃取塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。湖南连续萃取器研发费用

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