自动推荐木材断料锯

SMARK-O 全自动测量及优化系统    

用于实木备料工段, 锯切前的测量,优化,标识木材信息,大幅提高备料出材率。

木材的等级,长度,锯切位置信息自动喷墨(荧光)标示在板材上低投资,完全利用工厂先有的锯切设备,中小企业都能用的起的全推荐设备，简单利用全自动木材测量推荐标识系统,利用原有的锯切设别,很少的投资,可大幅度提高木材利用率,每年可提高可观的木材利用总价值!    

优势：

识别并去除荧光划线的缺陷 (结疤、裂纹、去头尾）

识别珍贵木材，零浪费

不需要另外投资而完成优化

增加木材的使用面积

可以喷墨打印在木材上

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纵向推荐多片锯

带有活动锯片的纵向推荐多片锯,锯片可根据板材的状况而活动,针对每块板材不同宽度,自动优化,从而提高板材的出材率。搭载了专门软件-MAXCUT系列横截优选锯推荐算法动态链接库，可以有效提高出材率，运行安全平稳。

优势：

3片可移动锯片，可同时纵切3种不同尺寸（可以加2个固定锯片，满足更多尺寸需求

可以根据优化结果调整宽度，也可以采用人工干预模式， 调整优化方案

自动进料，可以调整木材位置来获得更好的纵切效果

链式传送，精度高，可以直接拼板

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一种根据颜色和木纹分选木材的方法，其特征在于：它包括以下步骤：a)建立类别数据：根据木材颜色、木纹倾斜角度和色斑比例因素，建立个要分类的木材图像类别数据，将该数据存储在程控系统的存储器中；b)采集木材图像：通过视频成像装置摄取木材图像，并把图像传送给程序控制系统；c)确定木材类别：程序控制系统提取木材图像的颜色、木纹倾斜角度和色斑比例信息，生成木材图像特征数据，依据木材图像类别数据，确定木材所属类别；d)启动分选装置：程序控制系统发出控制信号，启动所属类别的木材分选装置将该木材分选出来，或者启动自动喷码装置，在木材上标示该木材所属的类别。

更长的板材

在手工操作中，操作工人飞快地工作，而并不是经常回过头来去寻找锯切更长锯切长度的机会(60英尺以上)。通常，工人意识到这一点时，锯切已经开始了，但本来可以更长一点的。而大多数优选锯在整个板材被扫描完之前都不会锯切，当然也就不会失去得到较长、较高利用率板材的机会。

锯切后分选

优选锯可以提供数种提高工作的途径，带自动顶推装置的分选线能够在指定的位置分选出特殊的工件，以减少分选时间。该锯还可以配备喷墨打印机以便自动给每个工件打码。

锯切长度的精确性

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 优必选横截锯 MAXCUT CS15/SF15 这款横截锯特别适合对实木有深加工要求的家具厂，比如沙发厂。测量、优化与锯切几乎是同时进行的，尤其是“单多量少”型生产更适用此款机型。。设备运行安全高效，可以提高木材整体利用价值达3%到5%。优势:1.识别并去除荧光划线的缺陷 (结疤、裂纹、去头尾）2.先测量优化后进行锯切，锯切精度高3.不间断连续进料，生产能力可大幅提升4.降低工人的劳动强度

优必选横截锯有很多优化模式，可以根据生产灵活调节

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概况 公元前6000年巴勒斯坦人制成弓形锯,公元前2700年埃及建造的金字塔中有手拉铜锯和手推铜刨，反映了木材切削技术以手工操作为特征的第一阶段。18世纪末欧洲产业**后，用于木材切削的机床和刀具开始出现并得到发展。这一过程一直延续到20世纪初，木材切削机床日臻精密，刀具硬度增高，切削速度加快，由于人造板和热带木材制作中严重损伤刀具而造成切削质量下降的问题因而得到解决。这标志了以木材切削的机械化为特征的第2阶段。20世纪60年代起,电子技术、计算技术应用于木材切削，不仅提高了木材切削技术水平，也为研究复杂的切削机理提供了可靠的测试手段和数值分析方法，从而促使木材切削的发展进入了以自

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优铠（上海）机械有限公司总部位于板桥东路428号，是一家生产、组装机械设备及其零配件，销售公司自产产品，并提供产品的技术及维修服务。 的公司。公司自创立以来，投身于优选锯，优选横截锯，木材选色机，多片锯，是机械及行业设备的主力军。优必选致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。优必选始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使优必选在行业的从容而自信。