四川红瓶不干胶贴标机

贴标机标贴歪了如何解决?

停止设备运行

  1、检查两侧贴标头是否松动，用厂家配置好的工具进行稳固;

  2、检查缠绕标签的料盘是否松动或转速不均匀，加入机油润滑即可;

  3、检查操作系统的参数，避免在设备同种参数下进行不同产品贴标;

  4、更后调上贴标头，单独放贴标产品，在输送带输送时，是否晃动、抖动。

  **个步骤必须在停机后操作。若以上四种若是无法解决贴标歪了问题。请勿私自拆卸更换设备内部零件，需移交专业人员进行设备维修。

不干胶贴标机的特点以及适用行业

      一、不干胶贴标机特点

  1、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能;

  2、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料;

  3、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱;

  4、既能单机使用，又能与生产线配合使用。

  二、不干胶贴标机适用的行业

  不干胶贴标机被的应用于医药、日化、食品、文具、玩具、五金等各行各业的标签贴附。

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    全自动圆瓶贴标机需要多少钱？根据您不同的贴签要求，还有贴标物体的尺寸规格，价格会有不同自动贴标签机顾名思义在物体表面附上标签的机械，生产过程中极大的解决人力，提高生产产量的同时，能为企业去创造更大的价值。而且随着市场产品对贴标的需求，标签由过去的浆糊式标签转变现在的不干胶标签，贴标设备企业根据着一变化研发出了新型的全自动不干胶贴标机。那么国内贴标设备市场较国外有哪些优缺点。首先缺点，主要是起步落后于欧美等工业发达国家，所以自动贴标机技术及性能上要稍逊与欧美设备，另外不足的一点是，没有足够的资金去研发大型的贴标生产线设备，据了解目前国内一些大型的制药食品厂家对成套设备的需求主要由国外进口。当然这是现如今不干胶贴标机行业的劣势，这种现象的原因是由目前国内的经济体制照成的。虽说与工业发达的欧美德英等国家相比存在一定的差距，但国内的自动贴标机行业仍然是一支很有潜力的市场，中国的不干胶贴标机厂家主要以中小企业为主，从世界经济危机爆发以来欧美一些大型设备企业濒临倒闭的危险，而国内自动贴标机设备依然保持着增长的发展势头。这就是目前中国式的发展经济。

贴标机中各配件调整方法

一、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

  在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。

  进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

  进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

  出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

二、标站的调整

  刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

  胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶;间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 专业的温州贴标机拥有资历丰富的技术团队。

贴标机遇标签起泡情况如何解决?

 1、没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料，硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料;

  2、底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整;

  3、另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被等因素都会引发贴标过程气泡的产生。所以需要清理干净瓶体;

  4、瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净干燥，根据瓶体表面的形状，如是规则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶;

  5、贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸，贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

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自动贴标机的使用流程

       1 打开电源并加热

  2 检查汽源是否正常

  3 安装标签至准确位置

  4 安装色带至准确位置

  5 打开轮附皮带，传送带

  6 温度正常后打开印字机开关

  7 送瓶转盘放满瓶后打开转盘开关

  8 打开分瓶轮正常工作

  9 工作过程中传送带，轮附机构不能有异物如发现及时清理

  10 工作完成后及时清理机器保持机器整齐

  11 色带各导柱应逐日清洁

  12 防料与进料辊应及时清洁不应有异物或胶状物

  13 保持出口顺畅不应有集瓶现象

  14 检查有无松动的螺丝即时处理

  15 检查完毕后先封闭加热再关电源

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