上海硫酸铵蒸发结晶器设备

 蒸发结晶和冷却结晶有什么不同？

蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失（即蒸发），使得溶液达到饱和状态，继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下，一定量的水（或溶剂）所能溶解的某一溶质的质量是有限的，那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出，即结晶。（较高温度下得到晶体）

冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。（较低温度下得到晶体）

典型的蒸发结晶的例子：海水晒盐。

冷却结晶的例子：可以用一杯热水加糖，加到糖再也不溶解的情况时，澄清的糖水就是饱和溶液，把它冷却一段时间后，看到又重新析出固体糖，这就是冷却结晶。

结晶过程重点考虑料液的酸碱性，既要保证蒸发冷凝水氨氮的含量，又要考虑设备材质的腐蚀性。上海硫酸铵蒸发结晶器设备

     连续蒸发结晶器的两大组成部分为加热空间和蒸发空间，加热空间可提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。连续蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。

      连续蒸发结晶器在蒸发的过程中，蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽，根据气压的不同可将此干燥设备分为常压，加压，减压。无论在哪种压力状态下，运动状况有如下几种：

1.加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

2.沸腾溶液在蒸发器加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式，降膜式，搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

3.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如悬筐式，外热式，**循环管式，列文式和强制循环式等。 湖北刮壁结晶器批发氯化钾选用蒸发结晶加工工艺较为合适.

这是分离可溶性固体与液体的方法：

先将热的饱和溶液冷却,晶体就会析出.将此有晶体析出的饱和溶液,过滤,这样晶体就留在滤纸上,就分离了可溶性固体.

结晶前,因为溶质溶解在溶液中,过滤不了.

蒸发结晶,就是对水溶液加热,几乎蒸干,其中的溶质就析出了.一般这个物质要稳定,不能受热分解,也不能含有结晶水,因为加热过头的话,结晶水也会失去,所以比较典型的可以蒸发结晶的是NaCl.

降温结晶,或者说叫冷却结晶,一般就是溶解度随温度变化较明显的,若是受热能分解的物质也只能使用降温结晶,典型的就是KNO3,另外像结晶水合物,都只能降温析出晶体.

你说的两个操作,蒸发浓缩冷却结晶、蒸发结晶趁热过滤,都是用于除杂质.

利用两个成分的溶解度性质差异,选择合适的操作,除去杂质,只要注意一句话“杂质留在母液中”,就可以了.

所以,NaCl(KNO3),杂质是KNO3,溶解度随温度的升高明显增大,所以可以留在少量的温度较高的水中,因此就是蒸发结晶,趁热过滤,这样NaCl析出晶体,而KNO3留在母液中.

KNO3(NaCl),杂质NaCl的溶解度变化不大,所以要留在较多的水中,所以就是蒸发浓缩冷却结晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中

基本在解决硫酸锌的蒸发浓缩中较为普遍的是应用三效蒸发浓缩机器设备，也是有前侧应用MVR蒸发器的，综合性情况而言应用MVR蒸发器要环保节能一些，可是三效蒸发器做为应用较为久远普遍的蒸发浓缩机器设备，在应用中设备故障率低，使用时间长，也是有许多公司或是选定应用三效蒸发器对硫酸锌的蒸发浓缩结晶体，如今针对应用三效蒸发全过程中的一些常见问题难题开展列举，热烈欢迎参照：

1.针对三效蒸发器中较为非常容易发生难题的难题一般管路的阻塞难题，这一要在设计方案中考虑到充足，设计方案必需的清洗与蒸气吹扫，必需的排清与放空自己设备，管路的倾斜度与管经的大小等。 整套工艺为真空条件下蒸发，速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢.

如立式冷凝器中,加热蒸汽通常从上部进入, 在蒸汽进口管对面上管板的下方死角处也可能积聚不凝气, 可在此处设置辅助排气口。例如美国虎克化学公司设计的蒸汽加热室, 一般蒸汽进口放在上部, 主排气口直径较大, 且设在加热室的底部, 冷凝水出口的稍上方。另外在加热室的中部和顶部分设有直径较小的辅助排气口, 供开车时加速排气之用。柴伦巴式蒸发器的加热室设有三个不凝气排出口。主排气口直径为2 一4 英寸。位于加热室下部冷凝水出口之上。另外在加热室下部大约三分之一高处和顶部设有1 ~1.5 英寸的排气口。正常操作时, *底部主排气口经常开启排气，而辅助排气口关闭, 只有传热出现异常时才间断开启排气。蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。四川硫酸钠蒸发结晶器批发

通过减压可以降低料液的沸点从而通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。上海硫酸铵蒸发结晶器设备

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。 结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。上海硫酸铵蒸发结晶器设备

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