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木工机械是指在木材加工工艺中,将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。木工机械的典型设备是木工机床。
木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现并利用只早的一种原料,与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践,不断发现,不断探索,不断创造而发展起来的。
古代劳动人民在长期的生产劳动中创造和使用了各种木工工具。只早的木工工具是锯子。根据历史记载,中国商代和西周时期,只早制成了“商周青铜刀锯”,距今已有3000多年。国外历史记载中只古老的木工机床是公元前埃及人制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水力、畜力、风力为动力驱动锯条做往复运动锯剖原木的原始排锯机,是木工机床的进一步发展。
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优必选横截锯 MAXCUT CS15/SF15 这款推荐横截锯特别适合对实木有深加工要求的家具厂,比如沙发厂。测量、优化与锯切几乎是同时进行的,尤其是“单多量少”型生产更适用此款机型。。设备运行安全高效,可以提高木材整体利用价值达3%到5%。优势:1.识别并去除荧光划线的缺陷 (结疤、裂纹、去头尾)2.先测量优化后进行锯切,锯切精度高3.不间断连续进料,生产能力可大幅提升4.降低工人的劳动强度
推荐横截锯有很多优化模式,可以根据生产灵活调节
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概况 公元前6000年巴勒斯坦人制成弓形锯,公元前2700年埃及建造的金字塔中有手拉铜锯和手推铜刨,反映了木材切削技术以手工操作为特征的第一阶段。18世纪末欧洲产业**后,用于木材切削的机床和刀具开始出现并得到发展。这一过程一直延续到20世纪初,木材切削机床日臻精密,刀具硬度增高,切削速度加快,由于人造板和热带木材制作中严重损伤刀具而造成切削质量下降的问题因而得到解决。这标志了以木材切削的机械化为特征的第2阶段。20世纪60年代起,电子技术、计算技术应用于木材切削,不仅提高了木材切削技术水平,也为研究复杂的切削机理提供了可靠的测试手段和数值分析方法,从而促使木材切削的发展进入了以自
实木家具生产中,木材的出材率是影响生产成本的一项重要因素,而在目前的实木家具生产中,其出材率却一般只有50%-70%。在木材资源逐渐短缺的***,提高出材率尤为重要。在实木家具生产流程中,备料工序是提高出材率的关键一步,作为流程中的***道工序,备料工艺的优劣、加工质量的好坏,直接影响到后续加工、木材的出材率以及生产效率。备料工序优化方法有很多,小编接下来就主要说说优选锯技术与传统技术的对比。传统备料方法 (1)横纵法:将毛边板或整边板先截断,再纵解成需要规格的毛料; (2)纵横法:将毛边板或整边板先纵解,再横截成需要的毛料; (3)预刨法:锯材在进行(1),(2)所述的锯解之前先进行刨削; (4)划线法:将形状制成模板,在锯材上预排列并标记,再依标一记进行锯解; (5)拼板法:将可利用的板条拼成一定规格的集成材,再锯解或划线后锯解。现代备料方法 (1)对大规格零件采用规格材截断; (2)对小规格材的配料,对板材进行分等后,先进行纵剖再横截再进行后续的修边、开指形榫等流程。广西自动推荐木材断料锯销售厂哪家好,推荐上海优铠供应商!
优铠优选锯优化裁切又有3种基本运算功能及1种进阶运算功能
1 长料优先功能
依工作单中,长度排序做裁切,先取长料,取满后,再取下一规格木料,这样始终以长料为主。
2长料优先尾段省料功能
依工作单中长度排序做裁切,以光取长料为优先,长料先取,但取完长料后的余料,电脑以尾端剩下的费料只少做为参考,重新计算下料尺寸,这样可以使费料剩的很少,比较省抖。
3 省抖优先
原木料长度整段经电脑计算后,电脑合理化进行裁切。此种加工工艺只省料。
分料系统---设定范围
针对每一枝推杆设定一个尺寸范围,符合范围的木料便会被这枝推杆推出。也可在工作单设定时可指定此段木料要由几号推杆推出
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