连续萃取的设备开发多少钱

作为一种快速的前处理技术，微波萃取的优势在于萃取效率高，试剂用量小，适用面广，但是也存在萃取温度和压力的控制复杂，微波萃取仪结构复杂、成本较高等不足之处。快速溶剂萃取技术的本质是液固萃取，利用溶质在不同溶剂中的溶解度不同这一特性，在较高的温度和压力条件下，选择溶剂，通过快速溶剂萃取仪，实现固体或半固体样品中有机物的快速萃取。温度越高，溶剂粘度越低，待测物解吸和溶解的动力学过程越快，从而可较大缩小萃取时间，提高萃取效率，常规使用的温度为75℃～125℃。由于液体的沸点一般随压力的升高而提高，因此萃取过程中增大压力可以提供溶剂沸点，使溶剂在高温下仍保持液态，提高萃取效率，同时保证了萃取过程的安全性。萃取还可以在氯仿、yi醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。连续萃取的设备开发多少钱

萃取精馏的优点是增加了被分离组分之间的相对挥发度，使难分离物系的分离能够进行；缺点是加入的萃取剂量较大，增大了分离过程的能耗。因此，对萃取精馏进行改进，对强化分离过程具有重要意义。芳烃分离过程，在芳烃回收方面，液液萃取技术已经有很长的使用历史，液液萃取技术基于组分的极性，来影响组分间的分离，而对于沸点的影响较小。因为受到溶剂选择的限制，对于较宽沸点混合料的分离，采用萃取精馏很难实现，早先它只能对窄沸点物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰吗啉作为溶剂进行的C6和C7物料的分离过程。广东工业萃取装置用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。

萃取是承上启下的关键部分，正是由于萃取技术的发展，才开创了现代离心萃取机湿法冶金中萃取铜的新局面。浸取时，酸与铜矿石反应使铜溶解进入溶液，萃取过程中铜离子和萃取剂的质子交换，进入有机相，质子进入水溶液，萃余液酸度重新提高。萃余液返回浸取段。有机相中负荷的铜用电积残液反萃，得到富电解液，电解液的酸度下降，而使萃取剂恢复酸的形态，返回离心萃取机湿法冶金中萃取铜过程。电积过程中，铜在阴极析出，阳极析出氧气并产生等摩尔的硫酸。所以，从化学反应上看，整个过程贯穿着铜离子和质子的交换和取代，两者逆向运动。电积时产生的质子消耗于矿石，矿石中浸出的铜为终产品。

料液和萃取剂两者之中以何者为分散相，须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外，还有能达到更高的分离程度的回流萃取和分部萃取。萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。

填料塔：现在常用的鲍尔环等是根据气液传质开发的，用于液液传质往往效率不高。气液传质中，液体沿填料流下，气液在填料表面完成。液液传质，是分散相分成液滴，传质是液滴群。萃取过程中，尤其是连续逆流萃取，轴向混合非常严重。返混和前混。造成萃取塔的效率一般很低。萃取相可以是一种纯的有机溶剂，但大部分是一种期萃取作用的物质溶解在一种溶剂中。起萃取作用的是萃取剂，溶剂为稀释剂。此外，如果在一种溶剂中加入少量大的另-种溶剂以促进萃取剂在溶剂中的溶解，此种溶剂就成为助溶剂。在体系中加入另一种萃取剂，起辅助萃取作用，该萃取剂称为助萃剂。萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。杭州萃取设备企业

反萃后经洗涤不含或少含萃合物的有机相称再生有机相，继续循环使用。连续萃取的设备开发多少钱

萃取技术操作简单，容易推广，规模可大可小可微，因此在多个领域中都可以得到应用。萃取原理利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。萃取溶剂的选择，应根据被萃取化合物的溶解度而定，同时要易于和溶质分开，比较好用低沸点溶剂。一般难溶于水的物质用石油醚等萃取；较易溶者，用yi醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体 积不应超过分液漏斗总体积的2/3。连续萃取的设备开发多少钱

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