三叶转子泵优点

螺杆泵属容积式转子泵。运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。

螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平稳、寿命长、效率高，适用的液体种类和粘度范围广。缺点是制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。 转子泵具有输送平稳，扬程高等特点。三叶转子泵优点

齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。

 齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。齿轮泵的工作稳定，结构可靠，缺点是轮齿容易磨损。其性能参数为：

 流量0．3-200m3／h(国外为0．0-340m3／h)；

出口压力≤4MPa；转速150"-1450r／min；

容积效率90％～95％；总效率60％～70％；温度≤350℃；

介质粘度1～1×105mm2／s(国外≤4．4×105mm2／s)。

 齿轮泵常于输送无腐蚀性的油类等粘性介质，不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体。齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。其中人字齿轮和螺旋齿轮的泵运转平稳，应用较多。但小型齿轮泵仍多采用正齿轮。齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵两种。

转子泵机械密封的结构说明（1）

    转子泵的轴密封一般采用的都是机械密封机构，考虑到转子泵通常泵送的都是粘度比较高的物料，传动轴承受的扭矩和力都比较大，所以在设计转子泵的传动轴的悬臂部分越短越好，也就是受力状况会越好。而悬臂的长度是与转子泵的转子的厚度和机械密封的结构有关系的。转子的厚度决定了泵的流量参数，是不能改变的。那么机械密封如果能够设计的比较短，转子泵的传动轴的悬臂也就随之会比较短，而悬臂短，在转子泵运转过程中悬臂的受力状况就会小很多，运行就会更加稳定。

蝶形转子泵的结构特点及应用（1）

    蝶形转子泵可分为双蝶形和单蝶形转子泵，其主要的不同点为：双蝶形转子的形状采用的是双叶的对称型翼型结构，单蝶形的转子是个单翼的不对称的形状。根据蝶形转子的形状的不同，转子会与泵腔形成一个独特的输送腔，被输送的物料会通过不断变化的物料腔被不断地输送出去。下面就二种蝶形的转子的结构特点做一个简单的介绍：

双蝶形的蝶形转子泵：

    双蝶形转子泵的转子通过2个对称的翼型的转子将工作腔分为2个均等的似园型的工作腔，对比与三叶转子具有更大的单一工作腔，而且其工作腔的形状具有较大的包容度，所以在输送物料中其较大的工作腔和包容度是输送含有颗粒的物料或粘稠馅料的理想选择。在实际运行过程中，其双翼的结构在切割粘稠物料时的作用也是非常好用的，可以有效地减少在输送粘稠难流动物料时的阻力，增加了转子泵的输送效率。

    安装有蝶形转子的转子泵对流动性很差的或物料中含有颗粒的情况下具有良好的效果。 如何更换转子泵的机械密封？

食品转子泵属于容积泵的一种，在业界领域被称为胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵。转子泵主要用于食品饮料类、水果浓缩物、糊类产品、化妆品、药物类、化学工业等领域。随着在这些领域作用不断突出，转子泵的发展更受关注。那转子泵有什么特色呢？能够在如此多行业中表现突出。接下来将为大家分析转子泵优点和缺点有哪些？

食品转子泵优点：

1、食品转子泵的转子其流线结构和转子室中无死点和非金属件，就避免了对被输送的物料造成污染；

2、体积小，流量大，扬程压力高，适用于长距离以及对高阻力定量的输送；

3、结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低；

食品转子泵缺点：

1、转子泵的应用场景要有防爆要求；

2、关注需输送介质的润滑性，清洁度；

3、食品转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，再将食品转子泵的转动部位和结合的地方抹上油脂安置妥当，妥善保管；

通过以上对转子泵优点和缺点的介绍，我们也许可以明白为什么转子泵能够在如此多领域中屹立不倒，发挥着其他泵不能代替的作用。随着我国石油、化工、医学、生活等多个领域的快速发展，对转子泵的需求一定会不断增大，加快对转子泵的研发应该需要引起各界的关注。

进口转子泵与国产转子泵的区别。上海三叶转子泵型号

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转子泵用减速器的维护及保养（2）

手动调节无级变速器

1.  减速器必须在运行的状态下，才能调节输出转速，不可以在设备停止状态下调节。

2.  减速器在运行过程中，应观察减速器是否有异常情况发生，如有的话必须立即停机，与本公司售后服务部门联系，说明现象，然后确认造成该现象的原因，再采用较理想的方法解决。

3.  减速器（或新更换了零部件）新机使用运转后400小时后，应更换一次牵引油。以后必须每工作2000小时更换一次牵引油。

4.  每工作一年后向注油口对轴承加注一次润滑脂。

5.  停机或存放时间六个月以上，除正常做开机前准备工作外，应检查橡胶密封件（油封）是否老化及其密封性能。

 上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵设计制造经验，对于不同的工况，在转子泵选型上有着丰富的经验。 三叶转子泵优点