安徽萃取分液器研发费用

时间:2021年07月14日 来源:

转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。现在PVC板材有挤出板和纯压板,2种板材各有优势,但在萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板,易加工且成本低,而CPVC只有挤出板。那怎么判断CPVC/PVC板材优劣性?好的CPVC/PVC板材表面光亮,表面与断面色泽一致板面平整、光滑,无明显的切伤、气泡、孔眼、水纹、杂质、分层等瑕疵,切割后的四边无缺口。另外还要考虑其板材性能:PVC挤出板:拉伸强度(d≤20mm)≥52Ppa,(d≥30mm)≥42Mpa,密度g/cm3≤1.5,维卡软化温度≥73℃,加热尺寸变化率(d≤10mm)±3%,拉伸弹性模量≥2500Mpa;CPVC挤出板:拉伸强度(d≤20mm)≥45Ppa。萃取塔从能量输入方式来说,可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌。安徽萃取分液器研发费用

对于转盘式萃取塔而言,随后,关于混合澄清槽内能量和质量传递的模拟研究也相继出现[9-11]。刘作华等[12-13]通过对混合澄清槽搅拌槽中的混合特性进行模拟和实验对照,验证了柔性搅拌桨对混合过程有增强作用。Zou等[14]结合CFD模拟和PIV测量,考察了混合澄清槽混合室中的搅拌桨类型、安装高度以及潜室出口外沿高度对抽吸能力的影响,并指出六叶闭式涡轮桨具有较好的抽吸能力,但还缺少对六叶闭式涡轮桨在混合室中的功率准数及混合时间的基础研究。郑州大型萃取装置哪家好萃取塔使用该材质做萃取塔主体不仅制作工艺简单,设备自重大。

萃取槽是工业应用较早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备,主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中,通过搅拌器的搅拌使之混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,通过重力作用实现自然分离。分别进入不同的出口,完成萃取过程。实际生产中,萃取槽一般为多级串联,并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。

如何萃取DMF溶剂中的产物?这得看你的产物是啥。不过DMF可以和大部分溶剂互溶,所以萃取比较难。不能和它溶的只有石油醚、己烷、环己烷、辛烷、环辛烷等极性很小的溶剂。如果你的产物极性很小自然可以,但是如果产物极性很小,在DMF中的溶解性就会很小,基本上都沉淀了。建议两种方法:一种加入沉淀剂,即你的产物的不好的溶剂,只要可以和DMF互溶就可以了,这比较好找,沉淀了以后再分离就简单多了。还有一种是减压蒸馏,将DMF或者另一种产物蒸馏出来就可以了,它的正常沸点也不过150多度,减压蒸馏很容易就出来了。转盘萃取塔传质效率高,级效率接近100%。

转盘萃取塔对单相体系的混合时间和流场特性进行模拟计算,探究间歇操作混合室中的混合时间、单位体积功耗、抽吸压头以及速度流场等混合特性在不同放大准则下的变化规律,为混合室的放大设计提供理论依据。1模型与方法1.1几何建模本模拟实验所用的搅拌槽结构如图1所示,搅拌槽分为潜室和混合室两部分。所用基准槽为8L的混合室,宽T=200mm,高H=T。混合室出口安装稳流板,内部安装4块挡板,挡板高180mm,宽12mm。混合潜室出口内径D0=35mm,外沿高h=10mm,桨叶安装高度c=17mm。1.4混合时间混合时间是时间概念上的混合特性,是指混合物料达到规定均匀程度所需的时间,常被用作搅拌器混合能力的评定标准。萃取后的产品纯度完全达到饲料添加剂要求。安徽萃取分液器研发费用

萃取塔操作简单灵活,设备制造简单。安徽萃取分液器研发费用

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理,可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀;无底部轴承与机械密封,无需维护。根据陀螺的旋转原理,郑州天一率先采用上悬式转鼓结构,处理区域无底部轴承和机械密封,一年之内只需添加1~2次润滑油即可,无渗漏风险,解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低,同等处理量条件下,功耗只为传统设备的1/10~1/3;多种混合结构可选配,可适用于易乳化的体系;级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高,级效率接近100%,停车后不破坏所建立的各级浓度分布,可在各级随时取样,便于检测。可靠的连续逆流,逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的,投资费用低,机器内容积小,萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。安徽萃取分液器研发费用

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