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一、分层多次加工法当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。比较好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。二、恰当选择切削用量选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响比较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速。新手在操作雕铣机时应注意装卡材料时一定要牢固，必须遵循“装实、装正、装平”的原则。cnc铝板加工中心价格便宜

2、改善刀具结构减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如，Φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿；Φ30～Φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。湖北厚铝铝板加工中心哪里卖数控雕铣机图形加工前的三维仿真和加工过程中的动态显示。

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MultiCax 提供以下六大特色服务，让加工变得更简单：

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除了机床床身，玛迪克斯专业团队，根据客户实际加工产品对效率、精度等的要求，为客户量身定制**匹配客户使用需求的设备。一般长度在4米（含4米）以下设备，定位精度可达±0.015mm。

可选的配置有：真空吸附或T型槽压板的装夹方式，转速从24000RPM到36000RPM的风冷或水冷主轴，换刀时间只有3秒的高效10刀库伺服换刀系统，碎屑吸除率超过90%的高效除屑系统等等；

值得一提的是，玛迪克斯团队特别擅长定制超长超大设备，比较大设备长度可达17米。深受各大集团企业青睐。

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数控雕铣机主要采用了两方面的技术，一是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。另一方面是高速的数控系统，高位置环增益，从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性。数控雕铣机对选件有一定的技术要求，如全自动对刀装置是雕铣机的必备选件，它可以精确测量刀具长度(0.002mm以内)，从而提高效率，减少人为出错机会，把接刀痕迹降到较低。要注意的是数控雕铣机上的全自动对刀装置与数控铣床上的不同，由于有时采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的钻头，所以对刀时下压力必须小，一般采用下压力小于0.8N的全自动对刀仪。cnc铝板加工中心价格便宜