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MultiCax数控铝板切割机主要优势和性能

一、切割效率高 空行速度为45米/分钟,比较高切割速度可达30米/分钟;是同类型国产加工效率的3倍以上。

二、加工精度±0.05mm Multicam与其它品牌不同的是配置了高真空吸附工作台面，实行对每个点的牢固，可以牢牢的吸住铝板，使得在整个加工过程中工件都不会出现偏移的现象，这是MultiCax铝板切割机精度高的主要原因

三、切边非常光滑，100%加工无毛刺 不需要打磨 有效节省企业的成本和大量人工的费用

四、使用寿命长，故障率低，经久耐用

MultiCax  经过多年技术的革新和加工企业的大量见证，满足目前铝板加工上的各种加工需求，它的机身采用全钢龙门骨架结构制造，主轴采用意大利**品牌的高频电主轴,其具有结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小等特点,是提高机床切削性能利器.

考虑到技术人员流动等不确定性因素，我公司常年为客户储备相关技术人才，可在客户需要时及时重新培训或输送技术人员，为客户的正常生产保驾护航、解除后顾之忧。 MultiCax_{数控雕铣机}_稳定高效,切边光滑无毛刺,30年经验,定位精度±0.015mm!上海哪个品牌的铝板加工中心购买

除了机床床身，玛迪克斯专业团队，根据客户实际加工产品对效率、精度等的要求，为客户量身定制**匹配客户使用需求的设备。一般长度在4米（含4米）以下设备，定位精度可达±0.015mm。

可选的配置有：真空吸附或T型槽压板的装夹方式，转速从24000RPM到36000RPM的风冷或水冷主轴，换刀时间只有3秒的高效10刀库伺服换刀系统，碎屑吸除率超过90%的高效除屑系统等等；

值得一提的是，玛迪克斯团队特别擅长定制超长超大设备，比较大设备长度可达17米。深受各大集团企业青睐。

安徽玛迪克斯铝板加工中心生产MultiCax_{数控雕铣机}_传承欧美技术,3年质保,30年经验,定位精度±0.015mm!

这就使得铸铁床身具备了以下优势：

***，铸铁床身可以加工到更高的精度。由于铸铁床身的机械原理特性，使其能够加工到更高的精度等级，从而提升机床整体品质。

第二，铸铁床身具有更好的抗震性。由于铸铁床身的材料特性，与焊件床身相比，铸件床身要重很多，理论上床体越重，机器振动越小，对切割质量的影响越小。铸铁床身对于震动的敏感度极低，从而使机床减少了来自其它原因的影响，使其切割精度提升。

第三，铸铁床身具有更好的稳定性。焊接件在焊接过程中产生的应力是非常大的，如果不及时进行消除内应力的处理，构件就会产生开裂或变形的后果，焊接应力一般都不会彻底***。而铸造床身在铸造过程中，按照铸造工艺流程，产生铸造应力相对较小，并且铸铁对抗内应力等级要比焊件高很多。焊件床身精度保证时间大约5-7年，而铸件床身精度保证时间大约50年甚至更长。

加工铝合金总变形，怎么解决?铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，从加工工艺的角度，也可以采取一些手段，尽可能减少材料的加工变形。对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。举例来说，有一块90mm厚的铝合金板，需要将其铣削至60mm厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到成品的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法，使每个面都至少分两次加工，直到达到成品的尺寸，这样有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。玛迪克斯_{大幅面雕铣机}_大型工业级CNC数控雕铣机_3年质保!

应用行业：

电子工装（测试）治具加工、电工电气绝缘板加工、工程塑料件加工、铝蜂窝板、自动化设备铝基板加工、铝合金机箱面板加工、密封件加工、储能电池板加工、飞机、特种车辆、轨道车辆、医疗设备、PCB设备、环保设备等行业。

加工材质：

轻金属：铝、铜、铝镁合金

夹芯板：铝蜂窝板/塑料蜂窝板/玻纤蜂窝板/铝塑板等

工程塑料（绝缘件/尿素板/玻纤板/PVDF/PTFE/PPS/UPE/PE/CPVC/POM/PP/PC/PVC）

玛迪克斯，给您不一样的质量加工体验…… 数控雕铣机应该按照使用说明书上的提示说明加油，检查油路畅通情况，并保持其清洁，不要敞开油眼和油杯。自动铝板加工中心价格

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1、预热--开始加工前，先以6000转/分的转速空转 15分钟，使轴承座的温度达到35℃。样时轴承、轴承座以及主轴的各尺寸才会膨胀到设计尺寸，否则可能造成主轴轴承长久性损坏。

2、切割速度--在从材料表面往下切深3mm以前，必须采用很慢的进给速度。要采用螺旋式下刀或斜插式下刀，角度必须小于20°，避免主轴撞到台面或工件。

3、刀具要锋利--保持刀具锋利可以减小切削力及发热量，并保持好的切割质量，刀具过热可能熔化或蒸发掉主轴轴承的润滑脂，缩短轴承的使用寿命，轴承的最高温度不能超过63℃。

4、刀具要动平衡--只使用CNC高速刀具及CNC高速刀柄，刀柄必须要精确动平衡，刀具刃磨后也必须重新动平衡。使用未经动平衡的刀具，会促使轴承很快损坏。

5、要保持清洁--保持主轴本身、风扇和空气流道清洁，使冷却系统能正常工作，保持主轴锥孔、夹头、螺帽干净。很小的异物都可能会导致刀具不对中、不平衡、掉刀以及切割质量差，刀具掉刀可能会使操作者将螺帽上得过紧，这样会伤及主轴或者螺帽的螺纹。

6、夹头--每次使用夹头时必须清理干净，夹头至少每6个月更换一个，只使用与刀柄直径相同规则的夹头。 上海哪个品牌的铝板加工中心购买