河南涡轮萃取塔服务公司

离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。河南涡轮萃取塔服务公司

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗只为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。深圳连续萃取塔转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。

如何萃取DMF溶剂中的产物？这得看你的产物是啥。不过DMF可以和大部分溶剂互溶，所以萃取比较难。不能和它溶的只有石油醚、己烷、环己烷、辛烷、环辛烷等极性很小的溶剂。如果你的产物极性很小自然可以，但是如果产物极性很小，在DMF中的溶解性就会很小，基本上都沉淀了。建议两种方法：一种加入沉淀剂，即你的产物的不好的溶剂，只要可以和DMF互溶就可以了，这比较好找，沉淀了以后再分离就简单多了。还有一种是减压蒸馏，将DMF或者另一种产物蒸馏出来就可以了，它的正常沸点也不过150多度，减压蒸馏很容易就出来了。

转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。萃取塔塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。

转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中，可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。转盘萃取塔萃取过程中，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关；低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度；两种液体的密度差越大，越容易分离；增加分离时间可以提多分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。萃取塔采用离心萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜、锌和镍。武汉转盘萃取塔设备

萃取塔适应性强，适用大的流比变化。河南涡轮萃取塔服务公司

离心萃取塔的主体由多分子复合材料制作，作工艺复杂，设备自重比较小；耐大多数的酸、碱、溶剂；不适用于温度太高的体系；萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种好性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。多分子复合材料也可以作为萃取塔的材质，多分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。该类型材料强度高、轻质、耐腐蚀性好、绝热绝缘等。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料，不只耐高温和低温性能好；耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。河南涡轮萃取塔服务公司

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