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时间:2021年08月18日 来源:

有人给科普一下什么是不锈钢细长轴吗?


长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴。

如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使切削加工很困难。L/d值越大,车削加工越困难。

细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。 不锈钢轴的加工精度要求真的很高吗?品质不锈钢轴供应商

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不锈钢导轨为什么要做润滑?导轨润滑有什么作用?

润滑的主要目的是给导轨做防护

导轨的防护能够防止或减少导轨副磨损,延长导轨寿命。防护装置有专门厂家生产,可以外购。

导轨的防护方法很多,常见的防护罩如图所示。数控机床。尤其是在加中心进行切削时,铁屑、冷却液很多,极易进入导轨,增大导轨磨损;铁屑大时,把工作台抬起影响导轨精度,所以通常采用钢板伸缩式防护罩

1)导轨润滑剂的作用

(1)使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作,以减小摩擦阻力,降低驱动功率,提高效率。

(2)减少导轨磨损,防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。

(3)避免低速重载下发生爬行现象,并减少振动。

(4)降低高速时摩擦热,减少热变形 先进不锈钢轴性价比什么是T型导轨,新人不太懂,麻烦大神解答一下?

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想了解一下不锈钢直线光轴都有哪些类别?

普通直线光轴,镀铬直线光轴,镀铬直线软轴,不锈钢直线轴,镀铬空心轴。

1,普通直线光轴(sf):表面硬度要求很高,材料以及热处理方法很重要。

2,镀铬直线光轴(sfc):镀铬直线光轴是在普通直线光轴的基础上镀了一层硬铬,可适用于易长锈的环境或不好的环境,此轴大量应用于工业机械人,自动滑移系统装置的运动部分。        

3,镀铬直线软轴(rsfc):镀铬直线软轴由于其镀铬层较厚可直接用于精密活塞杆和一些于自润滑轴承的配合。由于其硬度比较适中在很多领域上都有所应用。

4,不锈钢直线轴:不锈钢直线轴具有高抗腐性、耐磨性以保持其高效的运行性能。因此,可以被应用在容易发生氧化的场合,如水,化学药品,蒸汽,海水等。        

5,镀铬空心轴:镀铬空心轴由于其空心结构上的特点,空心轴在很大程度上减轻了重量,并简化了结构,其内部适合于穿入测量电线,压缩空气,加入润滑油,或者用于机械人手臂。



不锈钢轴知识分享,教你怎样区分不锈钢材质!

(阔启机械邀您共同助力大国工业)不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 请问什么叫滚轮式输送线,它主要用于哪些行业?

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Array制程中的国产化检测进程怎样?是目前国产化替代的难点吗?

Array制程:局部有所突破,国产替代难点所在:Array工艺技术主要由成膜、Photo、刻蚀工艺构成,其中,成膜分为金属成膜工序和非金属成膜工序,Photo分为涂PR胶和曝光两道工序。Array制程中,AOI设备主要以日韩和以色列厂商为主,其中,以色列奥宝科技在Array制程AOI方面竞争力**强,国内目前没有企业涉及。Array检测设备市场空间要明显大于Cell和Module,由于技术壁垒比Cell和Module更高,这一块实现国产替代还比较难。目前Array制程方面,国内企业竞争力普遍较弱,主要在宏观、微观检测机这些技术要求相对较低的设备上实现了突破。我们认为精测电子具有较强的研发能力,未来有望在Array段AOI方面实现突破。 液晶玻璃面板清洗线传输轴的主要零部件有哪些?先进不锈钢轴性价比

请问304不锈钢轴与440不锈钢轴的材质区别有哪些?品质不锈钢轴供应商

金属齿轮的精度通常都有哪些要求?

齿轮是传递动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有:

更大的动力传递能力

尽可能使用体积小的齿轮

低噪音

正确性

要想满足如上所述的要求,提高齿轮的精度将成为必须解决的课题。

1)齿轮精度的分类

齿轮的精度大致可以分为三类:

a)渐开线齿形的正确度—齿形精度

b)齿面上齿线的正确度—齿线精度

c)齿/齿槽位置的正确度

轮齿的分度精度—单齿距精度

齿距的正确度—累积齿距精度

夹在两齿轮的测球在半径方向位置的偏差—径向跳动精度


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