冷却特性测试仪注意问题

通常，对淬火介质特性的要求是应满足钢的奥氏体冷却转变曲线对冷却速度的要求，避免工件变形和开裂；淬火后工件表面保持清洁，即使有粘附物也易于控制；工件浸入时不产生大量烟雾和有害气体，以保持良好的劳动条件；便于配制、运输和储存，使用安全，原材料易得，成本低廉。

淬火介质的冷却能力，主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。在实际生产中，要注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响，并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素，来选择合适的淬火介质。

选择合适的淬火介质是非常重要的，市面上的淬火介质较多，如何才能确定适合自己的淬火介质，这就需要借助淬火介质冷却特性测试仪来对淬火介质的冷却速率进行检测和监测了。

IVF SQintegra-IVF冷却特性测试仪软件的升级版即高阶版软件

IVF SQintegra是瑞典IVF冷却特性测试仪软件的升级版即高阶版软件，允许用户进行高级评估。 该软件在原有软件的基础上增加两个新模块：

1、HTC传热系统的计算；

2、性能预测（圆柱形试样的硬度和微观结构分布预测），用于计算硬化能力。
SQintegra由Mongoose-Technologies Inc.与IVF共同开发，是一款功能强大的用户友好型软件，用于高级评估来自ivf SmartQuench的淬火数据。

HTC模块使用迭代反向程序计算与温度相关的传热系数。 在几次迭代之后，将推荐的HTC值呈现给用户。 可以使用ISO 9950标准测试探棒进行测量，也可以使用其他材料探棒和其他尺寸进行测量。

计算出的传热系数在图中显示为温度或时间的函数。 结果值可以以表格的形式保持。

冷却曲线（cooling curve），金属热处理工艺中，工件加热后冷却温度与时间关系的曲线。可用等距、单对数或双对数坐标绘制。冷却曲线可表示：淬火时的冷却方式，淬火介质的冷却能力，钢在连续或等温冷却时的组织转变，焊接件焊后空冷时的脆性敏感及高温合金高温淬火后冷却时强化相的析出情况等。此外，在金属热分析时，熔融金属从液态到固态的温度下降与时间参数曲线也称冷却曲线，其水平线即为结晶温度。

上海川奇机电设备有限公司代理的瑞典IVF冷却特性测试仪有效检测工业介质冷却性能，通过冷却曲线来表示出！

上海川奇机电设备有限公司代理的瑞典IVFSmartQuench冷却特性测试仪具有三大优点。瑞典IVF冷却特性测试仪分析铸钢件淬火裂纹的原因

1.原材料已有缺点而导致的淬裂如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

2.夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。3.因原始组织不良而导致的淬裂

（1）若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者，碳化物聚集处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。

（2）如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。

（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经***组织应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。

淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）。

用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。

一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;

第二个是出现比较高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;

第三个是比较高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。

不同的油品在冷却特性上差异明显，油品选择是否得当，如何提高油品的冷却特性? IVF冷却特性测试仪来帮您！IVF冷却特性测试仪校准油

上海川奇优势代理瑞典IVF SmartQuench冷却特性测试仪SQ2 水基/油基淬火特性检测设备，提供技术支持！冷却特性测试仪注意问题

瑞典IVF冷却特性测试仪SmartQuench在淬火介质选择中扮演重要角色！

工件淬火的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形，因此理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸入淬火介质中，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温附近，冷却速度应大于临界冷却速度，使工件快速通过珠光体和悲氏体转变区，保证工件淬火后得到足够的硬度；而在Ms点和A1点稍下的温度，工件的冷却速度尽量缓慢，以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力，从而可以有效地防止工件的变形和开裂，即通常所说的实现“高温阶段快冷，低温阶段慢冷”的理想冷却。

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