广东高速铝塑泡罩包装机

广东高速铝塑泡罩包装机, 湿法制粒工艺:
原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒
总混 - 压片 - 包装
干法制粒工艺:
原辅料粉碎-过筛 - 总混 - 干法制粒 - 压片 - 包装
粉末直接压片工艺:
原辅料粉碎 - 过筛 - 混合 - 压片 -包装
从上述工艺流程可以明显看出，粉末直接压片的工艺是简化工艺流程，然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下，改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。
改进压片设备
细粉末的流动性总是不及颗粒的好 ,容易在加料器中出现空洞或流动时快时慢 ,造成片重差异较大 ,在压片机上加振荡加料或强迫下料装置可以使粉末均匀流入模孔。还可通过增加预压装置 ,由于粉末中存在的空气比颗粒中的多 ，泡罩包装机, 压片时容易产生顶盖和裂片现象。解决办法一是降低压片速度 ,二是经二次压缩 ,即第一次为初步压缩 ,第二次为最终压成药片。由于增加了压缩时间 ,因而利于排出粉末中的空气 ,减少裂片现象 ,增加片剂的硬度。压片机上应有较好的密闭和除尘装置 , 因粉末具有飞扬性 , 粉末直接压片时 ,会产生较多的粉尘 ,有时出现漏粉现象 ,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

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（3） 润滑剂润滑剂是助流剂、抗粘剂和（狭义）润滑剂的总称。① 硬脂酸镁 硬脂酸镁为疏水性润滑剂，用量过大时，由于其疏水性，会造成片剂的崩解迟缓。② 微粉硅胶 为片剂助流剂，可用作粉末直接压片的助流剂。③ 滑石粉 主要人微言轻助流剂使用。④ 氢化植物油 是一种润滑性能良好的润滑剂。⑤ 聚乙二醇类与月桂醇硫酸镁 为水溶性润滑剂的典型代表。前者主要使用聚乙二醇（PEG）4000和6000，后者为水溶性润滑性。
（3） 崩解剂除了缓（控）释片以及某些特殊作用的片剂以外，一般的片剂中都应加入崩解剂。① 干淀粉 是一种相当为经典的崩解剂，较适用于水不溶性或微溶性yao物的片剂，但对易溶性yao物的崩解作用较差，这是因为易溶性yao物遇水溶解产生浓度差，使片剂外面的水不易通过溶液层面透入到片剂的内部，阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。在生产中，一般采用外加法、内加法或“内外加法”来达到预期的崩解效果。② 羧甲基淀粉钠（CMS—Na） 吸水膨胀作用非常明显，是一种性能优良的崩解剂。③ 低取代羟丙基纤维素（L—HpC） 它有很好的吸水速度和吸水量。④ 交联聚乙烯吡咯烷酮（亦称交联pVp）⑤ 交联羧甲基纤维素钠（CCNa） 水而膨胀。⑥ 泡腾崩解剂

广东高速铝塑泡罩包装机, 粉末直接压片是指将yao物（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。
粉末直接压片与制粒压片工艺的对比
制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 :

冲裁次数 10∽50（次/分） 生产能力 4200∽8400（一冲两版）（版/小时） zui大成型面积及深度 240×170(标准深度≤15mm）zui大深度26mm 行程范围 40∽160mm（可按用户要求设计） 标准版块 80×57mm（可按用户要求设计） 洁净压缩空气 0.4∽0.6Mpa 耗气量 （空压机）≥0.3m3/min 电源总功率 380V 50HZ 6.2kw 主电机功率 1.5KW PVC硬片 PVC hard film （0.15∽0.5）×250mm PTP铝箔 （0.02∽0.035）×250mm 透析纸 （0.02∽0.035）×250mm 模具冷却 自来水或循环水 外形尺寸 3000×730×1600mm（L×W×H） 整机净重 1400KG 毛重 1600KG 噪音 <75分贝

广东高速铝塑泡罩包装机, 平板式铝塑泡罩包装机在电机带动下，通过转臂行星摩擦式无级变速调速带动传动链工作，实现泡罩成型、热封打批号、压制撕裂线、版块牵引、冲裁成型等工序。 机器在伺服电机的牵引下，对PVC承料间歇平稳移动，通过对PVC承料预热而进入成型模，由经过滤的压缩空气进行正压成型为泡罩，再由自动震动下料盘刷加料充填胶囊、素片等其他药品。铝箔承料经自动送料间歇进入热封模对已装有药品的泡罩进行网纹热封、压痕（压制撕裂线）、打批号、版块冲裁等来完成整个泡罩的包装。 平板式铝塑泡罩包装机由转折辊、加热板、成型模、加料器、PTP压辊、热封模、PTP承料、压痕模、牵引、机架、罩壳、操作台、传动、电器自动控制等部分组成。 其中，对送料、加料、热封、批号、压痕、冲裁、计算等七工序同步。传动机构采用摆线针轮传动，给进行程在30-120mm范围内任意调节，加热采用密封铸压成型，热封利用气动升降和缓冲。并采用伺服牵行和PLC可编程器控制整机运行。

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