西藏单冲压片机

西藏单冲压片机, 粉末直接压片是指将物料（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色，压片机、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。

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ZP-5、7、9B旋转式压片机是一种单压式自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制药业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。**罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。

西藏单冲压片机, 粉末直接压片与制粒压片工艺的对比 制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 : 湿法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒 总混 - 化验 - 压片 - 包装 干法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 干压 - 整粒 - 总混 化验 - 压片 - 包装 粉末直接压片工艺: 原辅料粉碎 (或不粉碎 ) 、过筛 - 混合 - 压片 -包装 从上述工艺流程可以明显看出，粉末直接压片的工艺是简化，然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下，改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。

干法制粒机工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法制粒机其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。
干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。干法造粒机主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。干法造粒机特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
  1. 医yao：压片颗粒，胶囊填充颗粒等；
  2. 食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。
  3. 塑料：各种塑料成型颗粒；
  4. 化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。
  干法造粒机造粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，有颗粒状产品。

西藏单冲压片机, 目前，我国干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，价格低廉的同时又能够较好的满足下游企业的实际需要。虽然干燥系列设备仍有科技含量不高的问题，但从总体来说，生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的。
近年来，制药机械中的干燥设备需求量逐渐增大。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合（如制粒—干燥、干燥—过滤）的设备等需求量不断增多，高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。
此外，外观质量好的干燥系列设备，耐腐能力强、使用寿命长的腐蚀性物料烘干设备也受到下游企业的特别关注。目前，我国的干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的一半不到，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势。
另一方面，由于干燥系列设备体积较**多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥系列设备扩大出口。

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