浙江半自动压片机厂家直供

时间:2019年12月20日 来源:

浙江半自动压片机厂家直供, 干法制粒机工艺是近年来出现的新制粒技术,目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法制粒机其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后,可直接制粒,无需湿润、混合、干燥等过程,工艺简便,能有效保证中药质量。
干法造粒机制成颗粒可压片剂,作冲剂、灌胶囊等。干法造粒机主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。干法造粒机特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
  1. 医yao:压片颗粒,胶囊填充颗粒等;
  2. 食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等。
  3. 塑料:各种塑料成型颗粒;
  4. 化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。
  干法造粒机造粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始,经脱气、螺旋预压进入对辊,压片机,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,有颗粒状产品。

我司上海优润机械设备有限公司位于历史文化悠久,近代城市文化底蕴深厚,历史古迹众多,有“东方巴黎”美称的上海市。 具体地址是上海市奉贤区,主营产品有制剂设备生产线,包括切片机,粉碎机,混合机,制粒机,系列压片机、单冲压片机、花篮式压片机、旋转压片机,压片机模具,充填机,片剂数片装瓶机,荸荠式糖衣机、薄膜包衣机、高速万能粉碎机、槽形混合机、摇摆式颗粒机、数片机等系列产品及一整套实验室设备。 我司以生产食品机械为主,专业生产压片机,手动压片机,电动压片机,旋转压片机的研发与制造,产品行销全国各地,现已拥有各类机械加工设备,能够满足不同层次用户的需要。自创办以来,我们本着诚信经营的原则,积极进取,勇于开拓,充分吸收国内外先进技术,集众家之所长,经过多年的努力拼搏。使公司成为国内具有竞争力的专业厂家,公司目前拥有很多经验丰富的技术人才,成熟的市场渠道。良好的企业声誉。公司在不断开展业务的同时,还定期参加食品机械及相关机械的地区、国内展览会、技术交流会议及推广会。我公司在食品机械的制造领域有真十分丰富的实践经验并瞄准市场和跟踪世界先进技术水平,依靠完善的管理体系和售后服务,以诚实、守信、稳健的态度,以质量可靠价格切实、合理的产品,力争让广大客户对我们的产品满意。

压片机所压的片形,起初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。如客户需要压制特殊片形或者需要设计可以提前与我们的销售技术人员沟通,我们可以按照客户的要求设计片样后再确定生产。

浙江半自动压片机厂家直供, 随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,更可以普遍的压制保健食品(玛卡片、三七片、西洋参片、虫草片、石斛等)、兽药片剂,化工片剂:诸如光谱分析片、冶金粉末片剂、浴盐球、樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂、复合化肥等,食品片剂:口含片、奶片、钙片、口香糖片、鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。压片机越来越被普遍使用于固体颗粒、粉末成型片剂市场。

食品、yao品、保健品行业的需求推动着国内压片机销量的迅速发展,然而压片机设备的还是存在着一些技术问题有待解决。小编就旋转式压片机粉尘问题与大家做一个简单的分享。
粉尘污染问题一直困然着制yao行业。由于我国现有技术水平和意识的差距,以及设备本身的密封效果不理想,导致部分粉尘外泄污染。随着制yao行业GMP标准的严格,对于粉尘污染问题也加以关注。
旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”,损坏轨导,电气柜内产生粉尘造成电气断路,污染压片室而且不利于压片室的清洗消du,转台中模孔磨损加剧,浪费物料等情况,所以很有必要增加吸尘装置,回收物料,提高物料的利用率,同时符合GMP。
  旋转压片机在生产过程中,由于加料装置或加入物料的自身原因,粉尘很容易落入中冲盘,同时,下冲杆与下中盘的配合间隙过大,也会使粉尘落入下冲盘,因此必须用**吸尘装置来除去粉尘。

浙江半自动压片机厂家直供, GZPB系列全自动高速旋转式压片机: GZPB系列全自动高速旋转式压片机是本公司推出的第二代产品。它集中了国内自动高速旋转式压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了重大改进。机器结构上采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多型的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制,留有较大的开发空间,可与后续推出了新产品(快速更换冲盘体等特征)兼容。 GZPB系列全自动高速旋转式压片机的技术特点: 采用GMP结构。 无框大窗装有20mm厚的安全玻璃。 单边压片。 单边出料。 全封闭自动上料。 主压力8吨。 预压力2.0吨 加料电机变频调速 计算机控制片重 单片、多片剔废 超载、冲头过紧、润滑不足保护

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