湖北金属应力检测仪器

超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。超声冲击是一种高效消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。应力随着距孔的距离增大而越快地趋近于无孔时的应力。湖北金属应力检测仪器

应力集中是每个工程设计人员都很头疼的事，因为由应力集中产生的局部应力骤增可能引发整个结构的破坏。在构件强度设计中所用的基本公式，一般只适用于等截面的情况。当构件有台阶、沟槽、孔、缺口时，在这些部位的附近，由于截面的急剧变化，将产生局部的高应力，应力峰值远大于由基本公式算得的应力值，这种现象称为应力集中。然而，在距离这些局部区域稍远处，应力便迅速衰减。引起应力集中的台阶、沟槽、孔和缺口等几何形体统称为应力集中因素。值得注意的是，应力集中，绝不是什么由于截面面积减小了一些而应力有所增大，即使截面面积比无孔时只减小了百分之几或千分之几，应力也会集中到若干倍。一般来说，相邻截面的刚度差越大，应力集中程度越严重，存在应力集中的地方，其应力状态和应变状态完全改观。湖南金属应力测试振动消除应力设备具有手动控制、全自动控制两大功能。

孔边应力集中是局部现象。在几倍孔径以外，应力几乎不受孔的影响，应力的分布情况以及数值的人小都几乎与无孔时相同。一般说来，集中的程度越高，集中的现象越是局部性的，也就是说，应力随着距孔的距离增大而越快地趋近于无孔时的应力。应力集中的程度，与孔的形状有关。一般说来，圆孔孔边的集中程度较低，如果有必要在构件中挖孔或留孔，应尽可能地用圆孔代替其他形状的孔。只有圆孔孔边的应力可以用较为简单的数学工具进行分析，并限定为小孔口问题，若要研究复杂的应力集中问题，目前大都采用有限单元法。

振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。经实验证明，振动时效不只可消除残余应力，还能削除残余应力峰值、均化残余应力，从而增强零件尺寸稳定性，且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。例如，经过振动时效处理的铸件，两个月之后变形量很小，尺寸稳定所需的时间很短。而且由于振动时效具有节能、环保、高效等特点，同自然时效和热时效相比有明显的优越性。运用振动时效有助于企业降低成本，提高生产效率，增强产品的竞争力，同时也正是当今资源节约型、环境友好型社会所极力倡导的。消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。

金属工件(铸件、锻件、焊接件)在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者(单位为Pa)在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂：由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大力的影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除工件的残余应力就十分必要了，特别是在航空航天、船舶、铁路及工矿生产等应用的，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ，振动速度可达2m/s-3m/s，加速度高达重力加速度的三万多倍，高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以极高的速度上升到600℃C，又以极快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后，使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。现有的降低铝合金结构件锻件毛坯残余应力的技术中，机械拉伸(压缩)法可达90%以上。湖北金属应力检测仪器

无论塑性材料还是脆性材料，都应考虑应力集中影响。湖北金属应力检测仪器

超声波应力消除设备的用途、优点：1、预制压应力；2、防止焊造开裂；3、提高焊接接头性能；4、细化晶粒；5、数码管显示；6、具有稳频、恒幅控制电路；7、可提高焊接接头疲劳强度30%-120%，疲劳寿命延长5-100倍；8、不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制；9、用于消除焊接残余拉应力可完全替代热处理等时效方法；10、冲击喷头专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。湖北金属应力检测仪器

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