内蒙古溶剂油墨砂磨机原理

时间:2022年09月06日 来源:

砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式,生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。

凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。

轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升),而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。

喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。 上海儒佳机电科技有限公司为您提供油墨砂磨机,欢迎新老客户来电!内蒙古溶剂油墨砂磨机原理

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砂磨机锆珠使用要求:

砂磨机又称珠磨机,主要用于化工液体产品的湿法研磨,根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成,进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠,玻璃珠、硅酸锆珠等。

研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。 湖南涂料油墨砂磨机批发上海儒佳机电科技有限公司为您提供油墨砂磨机,欢迎您的来电哦!

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砂磨机种类太多如何区别选择?砂磨机之前叫珠磨机,有人也会叫研磨,其实现在正确的叫法叫砂磨机。简单来说砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用涂料、油墨等化工物料研磨生产,在过程中不同颜料的分散研磨,对应的砂磨机类型也是多种多样,我们现在就来分析下砂磨机有不同的分类方式。

根据搅拌轴的结构形状可分为盘式,棒式,棒盘式(既凸块式)。

根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式。

根据筒体容积大小可分为实验室,小型,中型,大型,超大型。

根据介质分离方式可分为静态,动态分离砂磨机。

根据能量密度(单位体积装机功率)可分为低/高能量密度砂磨机。

砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式:

  根据搅拌轴的结构形状可分为盘式,棒式,棒盘式(既凸块式)。

  根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式。

  根据筒体容积大小可分为实验室,小型,中型,大型,超大型。

  根据介质分离方式可分为静态,动态分离砂磨机。

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立式砂磨机研磨介质(锆珠的)使用量

对于立式砂磨机,研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好在**上一层叶轮稍低一点的地方,这样可以使研磨介质有一上升的空间。但这必须同时考虑墨料泵送的速度,因为墨料送入筒体的速度快,介质翻动就会高一点,这样介质以上的空间就要留出多一点,亦即研磨介质用量要适当少一点。

卧式砂磨机研磨介质使用量

对于卧式砂磨机,研磨介质用量可以从筒体容积的80%开始,然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量,一般来说,当温度超过允许范围时,就应减少研磨介质用量,温度低于允许范围时,在增加转轴速度之前,可优先考虑增加研磨介质用量。

通常墨料的出料温度在50~70℃范围内是可以允许的。调节介质用量就可以用这个尺度来衡量,对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了。 油墨砂磨机,就选上海儒佳机电科技有限公司。重庆油墨砂磨机操作

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设计原理:编辑砂磨机,采用偏心盘研磨结构,并按一定顺序排列,该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点,使研磨介质能够得到比较大的能量传递,研磨效率高,采用双端面带强制冷却机械密封,密封效果好,运行可靠,分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器,在大流量状况下不会发生出料口堵塞,过流面积达,缝隙范围0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介质。砂磨机采用盘式或棒销式,封闭内腔式设计,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,入口的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动,其结果,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,得到**终产品。视产品研磨工艺不同,可采用**批次循环研磨、串联研磨工艺。内蒙古溶剂油墨砂磨机原理

上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的****。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。

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