建筑拆卸液压旋转马达厂家直供

液压旋转马达不工作的原因：旋转无力，原因是：主泵输出压力和流量不足或液压旋转马达内部配合件间隙增大。检查与排除方法：（1）在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下，将进油管与马达接口封死(不得漏油)，在马达正、反转时测定供油油路的大压力；，然后接通马达管路，测定有负载时压力；后将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。（2）因为液压泵流量不足或压力低均会使马达输出功率下降、转矩和转速同时降低，因此测定流量应与测定压力同步进行。（3）检查配流轴和转子孔的间隙是否在允许范围内，检查配流轴和缸体孔的旋转中心线是否一致，如超出允许值应重新装配。若出现配流轴与转子孔的配合间隙超过0.6mm，或转子内配流孔沿周向出现拉槽；柱塞与转子配合间隙超过0.05mm，滚轮方轴与滑槽配合间隙超过0.05mm时，均会使低速大扭矩内曲线马达转动无力。若两只行走马达不同步，则将使履带跑偏。选择液压旋转马达时，应根据液压系统的工作特点选择类型。建筑拆卸液压旋转马达厂家直供

液压旋转马达常见故障的排除方法：噪声大、振动严重。①对液压旋转马达进行认真检查，会发现滚动轴承保持架断裂，轴承磨损严重，定子内曲面而拉毛等，可拆检液压旋转马达内部零件，修复或更换易损零件。②可校正联轴器，修正皮带轮内孔与外三角皮带槽的同轴度，保证不超过0.1mm，并设法消除外来振动，如液压旋转马达安装支座应牢固。③此时应修复或更换定子。④此时可更换合格的扭力弹簧，但扭力弹簧弹力不应太强，否则会加剧定子与叶片接触处的磨损。⑤此时应对叶片进行修复或更换。⑥可根据实际情况采取防止空气进入的措施。⑦可根据实际情况处理。⑧可拧紧螺钉，支座采取防振措施。⑨此时可适当减少液压泵工作压力和调低溢流阀的压力。双速液压旋转马达机械的长期运行离不开定期的维护和保养工作，液压旋转马达也不例外。

液压旋转马达常见故障的原因分析：噪声大、振动严重。原因分析。①液压旋转马达内部零件磨损及损坏。②联轴器及传输带轮同轴度超差过大，或者外来振动。③定子内表面拉毛或刮伤。④叶片底部的扭力弹簧过软或断裂。⑤叶片两侧面及顶部磨损及拉毛。⑥空气进入液压旋转马达。⑦液压油黏度高或液压油内部有杂质使液压泵吸油阻力增大或污染物进入液压旋转马达内。⑧液压旋转马达安装螺钉或支座松动引起噪声和振动。⑨液压泵工作压力调整过高，使液压旋转马达超载运转。

液压旋转马达是如何工作的？液压旋转马达通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承，再加上在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，但需要一定的初始密封性，才能提供必要的起动转矩。由于存在着这些差别，使得液压旋转马达和液压泵在结构上比较相似，但不能可逆工作。所以，这一切都要求液压旋转马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称；液压旋转马达的转速范围需要足够大，特别是它的稳定转速。当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相同时，其电磁吸力相互叠加，可以吸引活动铁心向前移动，直到推杆前端的触盘将电动开关触点接通势电动机主电路接通为止。液压旋转马达应用于重型设备中。

使用液压旋转马达的注意事项：1、被驱动件惯性大时，如果要求短时间内达到制动或倒、顺车，则应在回油路中设置安全阀缓冲，以防止出现急剧的液压冲击而造成损坏事故。2、在使用定量马达时，如果希望起动与停车平稳，则应在回路设计时采用必要的压力控制或流量控制方法。3、液压旋转马达作为起吊工具或行走装置的动力件时，要设置限速阀以防止重物迅速下落或车辆等行走机构下坡时发生超速，而造成严重的事故。4、由于液压旋转马达总有泄漏，因此将液压旋转马达的进、出口关闭来进行制动，它仍然会有缓慢的滑移，当需长时间制动时，应另行设置防止转动的制动器。液压旋转马达的质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。液压旋转马达制动器制作报价

液压旋转马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。建筑拆卸液压旋转马达厂家直供

液压旋转马达的性能特点：1、采用了端面配流和轴面配流，结构简单紧凑，配流精度高；2、采用镶齿定转子副，机械效率高，高压运转寿命长；3、采用双联角接球轴承，可以承受较大的径向和轴向负载，摩擦力小，机械效率高。4、先进的配流机构设计，具有配流精度高和磨损自动补偿的特点。5、马达允许串联和并联使用，串联使用时应接外泄油口。6、采用圆锥滚子轴承支撑设计，具有较大的径向承载能力，使得马达可直接驱动工作机构。7、多种法兰、输出轴、油口等安装连接形式。它体积小，重量轻。建筑拆卸液压旋转马达厂家直供

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