进口多路阀解决方案

多路阀基本控制策略：双阀芯多路阀的两种基本控制策略。由于多路阀双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。多路阀负载方向在整个工作过程中保持不变，我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。液压阀块接口各个字母代表什么?进口多路阀解决方案

多路阀的工作原理：多路阀的工作原理是进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀（逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力（6-·12BAR）旁通主油路流量。当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。负载感应梭阀将各工作阀片的负载压力传至进口阀块的压力补偿旁通溢流阀。二通压力补偿定差减压阀：当多个工作片阀同时工作时，负载压力传至该阀的弹簧侧。此时，通过阀心的负反馈作用,来自动调节节流阀口两端的压力差,使其基本保持不变。在其作用下各阀的流量均保持恒定，且不受负载变化的影响。进口多路阀解决方案多路阀，又可以是与负载无关与泵流量无关的带非饱和功能的电控比例控制阀。

多路阀内部泄露原因分析如下：1.油液粘度小内泄露超差，先查一下油液是否太稀了，是否是系统规定的使用牌号的液压油，如果不符合，就应该换上粘度比较大，又不影响系统其他功能的液压油。2.油温太高有的系统散热条件不好，环境温度又高，造成了油温达到100℃以上，这个时候油液是非常的稀的，使得多路阀内漏超标。这个时候，首先要找出发热的原因，散热的条件是否满足，想办法进行冷却，使得液压油温度在80℃以下。3.先导阀锥阀中心和阀座不垂直造成不垂直的原因是：弹簧本身的制造质量，阀座密封平面和阀体安装孔不垂直，阀座恐吓阀体安装孔不同轴，锥阀尾柄在调压弹簧孔中转动不灵活，锥阀斜面和尾柄不同轴，弹簧安放面和锥阀锥面中心线不垂直等，可以按照上面的几个因素逐一的进行排除，一般情况下是采用排除的方法，先更换调压弹簧，然后更换锥阀，再更换阀座，由易到难，比较终找到原因。

叉车多路阀能修吗？可以的，按逐项检查措施可以看到升降液压缸无泄漏(判断的理由是，如有内漏升降液压缸放气塞处会有液压油流出)，各管路也无泄漏；将一金属棒紧贴在多路阀上的安全阀处，用耳细听，未听到有溢流声，这表明油压不够不会是故障的主要原因。用手摸泵，感觉在振动。与发动机转速相对应变化，能听到泵发出的低沉噪声，这样可初步判断泵存在故障。从流量不足故障分析，泵供油不足是主要原因。根据情况观察和使用时间，可以认为泵转速低的因素不是故障原因。因此，故障因素就集中在泵吸油不足。依此判断，当把泵的吸油管拆掉进行检查，发现在泵吸油口附近堆积了许多滤网片，清理滤网片等杂物后，重新装上了新滤油器，经运行，试车系统工作正常。液压多路阀在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通多路阀是一种重要的流体换向设备。

传统单阀芯换向阀的缺陷，传统的单阀芯换向阀所组成的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾：（1）液压系统设计时为提高系统稳定性，快速接头厂家减少负载变化对速度的影响，要么部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可靠性降低、增加成本。（2）由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同比较终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会有效提高产品成本。（3）由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。手动多路阀没有调节压力的功能，压力可以通过减压阀、溢流阀等压力控制元件来实现。进口多路阀解决方案

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多路换向阀负载方向在整个工作过程中保持不变，我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆腔用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。进口多路阀解决方案

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