贵州各种柑橘加工生产线工艺

近来，美国发布的一组数据吸引了我的注意。中国共生产了620万吨柑橘，但却只加工了55吨，相当于九成多的鲜果被人们直接食用。而美国只有25%的柑橘用于鲜食。相比较而言，鲜食人们只利用了水果的果肉部分，像橘子皮，橘子籽等部分的营养价值多数只能丢弃。而且鲜食对水果的存储要求极高，在我国冷链物流还不够发达的现今，约有两成的水果在运输路途中腐烂，造成了极大的浪费。因此，本系列从水果深加工入手，探索各类水果如何开展深加工，延长产业链，避免季节性市场风险的同时开发新的用户群体。原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。贵州各种柑橘加工生产线工艺

近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。随着科技的发展和人们消费需求的多样性，新的加工技术及产品形式――柑橘全果制汁和果粒饮料日益受到关注。全果制汁技术因其有效提高了柑橘汁产量，减少了皮渣的处理费用，极大的降低了生产成本，较大限度地保留柑橘中的营养成分与功能因子，实现柑橘原料的全利用等独特的优势，必将成为未来柑橘汁加工的主流方向。特别是在当前果汁加工行业普遍面临的**加工原料不足及柑橘难卖的困境下，此技术将带来巨大的经济和社会效益。柑橘果粒饮料包括果粒橙和果粒悬浮饮料，使饮料具备了生动的感观，而且丰富了饮料的口感和风味，提高了饮料的营养价值，因此深受消费者的欢迎。贵州小型柑橘加工生产线厂商柑橘功能成分精深加工系列产品，以柑橘皮、渣为原料，采用高效梯次制备技术。

柑橘加工方法:橘皮茶：将橘皮洗净，切成细条，晒干后保存起来。饮用时用开水冲泡，味道清香可口，开胃通气。鲜橘皮亦可用开水冲泡饮用。橘皮粥：煮粥时，可放橘皮数块，这样煮好的粥，芳香可口，增加食欲。橘皮酱：将橘皮洗净切碎，按1:1加入白糖，放入锅内煮烂，再用筷子搅拌成糊状，如有条件再加入少量果胶或琼脂，冷却后即为橘皮酱。可以佐食面包、馒头等。橘皮酒：将橘皮洗净，切成小块，浸入白酒中，4周后把橘皮捞出，再按15%～20%调入冰糖或白糖，就可以制成橘子酒。每天饮30～50毫升，有清肺化痰的功效。

柑橘工艺要点：混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。生物转化能够有效将果肉中的酸味特性保留下来，营养高于粮食醋，具有较高的保健价值。

我们知道，之前由于受到深加工技术限制，大部分柑橘皮渣被当成垃圾一样填埋或者焚烧，不仅无法产生价值，还带来了严重的环境问题。不过，随着柑橘关键技术的突破，实现了柑橘皮综合利用。日前，“柑橘副产物高效转化关键技术研究及产业化”项目获得了省科技进步奖一等奖。该项目团队主要围绕柑橘果胶、香精油、类黄酮、辛弗林等功能成分，研制出一系列高效制备新技术，并开发了柑普茶、可降解农用包装器具等系列高附加值新产品，实现了柑橘皮渣资源的全利用。由此可见，无论是柑橘的深加工产品，还是其副产物，想要增加产品的附加值，提高综合利用，相关加工关键技术的突破应用至关重要。笔者相信，随着柑橘加工业的不断发展，以及相关技术、设备的突破发展，柑橘产业将成为农村经济的支柱产业和农民**的致富产业。柑橘果皮中香精油含量可高达3%。重庆新鲜柑橘加工生产线需要多少钱

从数据上来看，我国柑橘的深加工还有待进一步开发。贵州各种柑橘加工生产线工艺

秋冬时节，大量柑橘上市。新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C，维生素C能提高机体的抵抗力，同时柑橘还能降低患心血管疾病、肥胖症和糖尿病的几率。柑橘虽然好吃，但每天别超过3个。每人每天所需的维生素C吃3个柑橘就已足够，吃多了反而对口腔、牙齿有害。同时，柑橘含有叶红质，如果摄入过多，血中含量骤增并大量积存在皮肤内，使皮下脂肪丰富部位的皮肤，如手掌、手指、足掌、鼻唇沟及鼻孔边缘发黄。另外，柑橘也不要与萝卜同食，也就是吃完萝卜后不要立即吃橘子，若二者经常一同食用，会诱发或导致甲状腺肿。除了萝卜外，柑橘还不宜与牛奶同食，否则，柑橘中的果酸会使牛奶中的蛋白质凝固，不仅影响吸收，而且严重者还会出现腹胀、腹泻等症状。因此，应在喝完牛奶1小时后才能吃柑橘。贵州各种柑橘加工生产线工艺

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