吹膜机自动风环好不好

时间:2022年11月16日 来源:

德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚,可提供以下型号:C200适用于80-200mm模具,有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具,有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具,有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具,带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具,有128个控制电机结合在线膜厚测量:AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。膜厚时,自动风环电机前移,风口调低;反之,自动风环电机反向运动,风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量,调节各点的冷却速度,将膜厚横向偏差控制在目标范围内。自动风环分为:单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。吹膜机自动风环好不好

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德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。主要国外的设备制造OEM客户为:德国W&H,莱芬豪舍,,德国阿尔派Alpine,意大利马奇,班德拉,美国戴维斯-标准,日本住友等。中国的机械厂包括广东金明,上海昆中,佛山捷勒,中山科志达,福建联众,武汉新中德,湖北轻机,昌信,银丰,久盛,温州奥翔,光大,张家港春秋等。自动风环的加装,较大改善了薄膜原始厚薄的误差,提高至少50%,同时能提高生产量20-50%。吹膜机自动风环厂家自动风环从结构上采用双风口方式。

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市面上对吹膜横向厚薄均匀度的改善,主要依靠自动风环调节。目前自动风环有两种型式,一种为传统的加热棒控制,即风环出风口通过区域分区并对区域的气流进行温度高低的调节来改变膜泡局部的冷却速度从而改变薄膜的厚度.另一种是目前比较先进的方法,一种把出风口分成若干区域,并能根据薄膜厚度要求来调整某区域开口程度以改变局部空气的流量,从而改变薄膜局部的冷却速度以达到提高薄膜厚薄均匀度的风环,这种风环目前对薄膜厚度调整的反应速度是很快的和比较有效,德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制**,为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。

    吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养1.检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。2.检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。3.定期检查各运转电机温升和机械传动情况。4.检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。5.检查牵引速度,控制薄膜厚度。6.观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。7.检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。8.检查控制原料配比并混合均匀。B.吹膜机风环保养-针对性维护项目1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统:①观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。④校正热电偶测量与实际温度误差。⑤校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。C.模头系统:1.定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。2.校正模头水平以及中心点与牵引匹配。3.模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。4.禁止对模具进行焊接、切削。5.开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。 自动风环为射流式双风口风环,由风环体、内外风口等零部件组成。

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吹膜机风环模头开启和关闭前可以使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对吹膜机风环模头膜泡的影响。其中双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上,它们之间存在着很大的差异,在单螺杆挤出机中,吹膜机风环模头,物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如,物料与机筒内壁的摩擦系数太小,则螺杆转动时,物料将抱住螺杆一起转动,使螺纹不能发挥其推进的作用,物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同,两根螺杆相互齿合。螺杆旋转时,专业制作吹膜机风环模头,随着齿合部分的轴向移动,C形小室也沿着轴向移动,螺杆每转一圈,C形小室就前移一个导程的距离,吹膜机风环模头,C形小室中的物料,由于受齿合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍,并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流,因此具强大的强制输送性。吹塑机自动风环控制方案设计。全套进口自动风环内部结构

高效的吹膜机风环能明显提高机组的产量。吹膜机自动风环好不好

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