液压多路阀接线图

传统单阀芯换向阀的缺陷，传统的单阀芯换向阀所组成的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾：（1）液压系统设计时为提高系统稳定性，快速接头厂家减少负载变化对速度的影响，要么部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可靠性降低、增加成本。（2）由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同比较终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会有效提高产品成本。（3）由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。多路阀注脂过程中，压力问题通常被忽略。液压多路阀接线图

多路阀液压机械同步原理：两油缸负载力相同，两油缸所受负载力相同，则负载压力相同，所以进入两只油缸的流量相等（管道影响忽略），两只油缸速度同步。又由于起点一致，所以两油缸位置同步。理想状态，满足要求。两油缸负载力不同，举例说明，油缸1负载压力10MPa，油缸2负载压力只有5MPa。分析起动过程如下：泵输出的油液进入俩油缸，遇到活塞开始建压，压力上升超过5MPa时，油缸2开始运动，由于此时压力低于油缸1负载压力，所以油缸1不动作。钢板（负载）具有一定的刚性，油缸2动作，油缸1不动作意味着钢板会有形变，有形变就会带来弹性阻力，作用在油缸2上，所以在油缸2伸出的过程中，形变增加，弹性阻力增加，油缸2的驱动压力不断上升，直到超过10MPa（或许小于，因为在油缸2伸出的过程中，油缸1的负载力减小了），此时油缸1开始动作，俩油缸共同驱动负载上升。此时两缸的驱动压力相同，都为10MPa，且进入两油缸的流量也相同。需要注意的是，此时两油缸只是速度同步，位置并不同步，因为油缸2先动，油缸1后动，意味着整个钢板上升过程中，都存在一定的形变。液压多路阀接线图正常使用时的压力由各多路阀上自带的溢流阀控制在12MPa。

气动切断阀的优点有哪些？1、阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种，公称口径范围DN20～200毫米。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开；2、采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30%，重量可减轻约30%；3、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%；4、阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

手动控制多路阀：早期的多路阀是手动六通多路阀，P和P1为进油口，A和B为回油口，液压系统采用定量泵供油。手动式多路阀有串联和并联两种形式。串联式多路阀C口与下一联的进油口相连，多路阀只能单联进行工作。并联式多路阀的下一联进口油与该联进油口相连，可保证多联同时动作。在多路阀阀芯处于中位时，高压油从C口回油，当阀芯动作时，中位回油口逐渐关闭，P口流量通过A口或B口进入执行器中。这种手动多路阀在工作中过程中中位油路逐渐关闭，执行元件运行平稳，冲击较小。操作简单，但是这种手动式多路阀同时存在控制压力低，流量小，中位损失较大，易受负载影响等缺点。多路换向阀不畅的原因可能是污物阻塞。

液压多路阀调节方法？并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。调整液压系统的工作压力液压系统安全阀压力为级控制，正常使用时的压力由各多路阀上自带的溢流阀控制在12MPa。8MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；拆下压力表，盖上接头。在调整各多路阀的安全阀压力前，先把调压阀组的个溢流阀全部拧紧至高压力，再调多路阀压力。把25MPa的压力表接到左行走多路阀的测压接头上。整体多路阀综合性能比较优越。上海高压多路阀

当多路阀停止作，且各阀均在中位时，该阀则以某一特定补偿压力旁通主油路。液压多路阀接线图

叉车多路阀根据故障现象和叉车属于初期运行的特点。按照故障诊断方法检查并未听到溢流阀有溢流声;用手触摸多路阀也未感到有振动现象。根据空载或满载时起升速度均能达到设计要求的现象，可以排除多路阀出现故障的因素。这样问题就集中在分流阀是否溢流和泵是否存在故障这两个原因上。在排除了吸油不畅、油黏度不合适之后，进行认真地听、摸和观察泵工作情况，发现泵的机械故障可能性很小，问题便集中在分流阀上。拆开分流阀，未发现异常现象，但发现分流阀的回油口在转向器不工作时没有液压油流出。在转向器不工作时，却有液压油流出。根据此现象可判定故障发生在转向器上。更换新转向器后，故障即排除。经与原设计查对转向器应为开心无反应式，而安装采用的转向器为开心有反应式，所以造成了转向器在中位时分流溢流阀经常溢流，引起系统发热。液压多路阀接线图

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