PLASTCONTROL风环售后

德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚，可提供以下型号：C200适用于80-200mm模具，有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具，有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具，有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具，带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具，有128个控制电机结合在线膜厚测量：AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。膜厚时，自动风环电机前移，风口调低；反之，自动风环电机反向运动，风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量，调节各点的冷却速度，将膜厚横向偏差控制在目标范围内。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的。PLASTCONTROL风环售后

吹膜机风环模头开启和关闭前可以使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对吹膜机风环模头膜泡的影响。其中双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，吹膜机风环模头，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。螺杆旋转时，专业制作吹膜机风环模头，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，吹膜机风环模头，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具强大的强制输送性。PC风环环型风刀结构小巧,气流强劲，安装简单,出气均匀。

德国塑控PLAST-CONTROL经过了四十年发展，已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术。从一开始我们着重在于供应吹膜挤出线的设备而延伸至其他的挤出生产流程。我们已成为吹膜辅助设备市场的世界，PLAST-CONTROL是在吹膜挤出机辅助设备的市场中生产所有关键部件的公司。PLAST-CONTROL每年生产超过80个高效能的自动风环，90%配带着新MAGIC-FLOW插件交货。MAGICFLOW为吹模生产线增加冷却量研发而成，明显的效果就是增加模泡的稳定度，薄膜横向公差的改善以及达到更高的挤出量。我们的自动风环适用模头的尺寸从80mm至1400mm(6“-55“)为标准，如有更大尺寸的需求也可以配合。

德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环（根据模头规格有不同的型号供应）也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率0.1m，准确度0.1m。自动风环的系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。

塑料吹膜机风环生产的塑料膜适用于各种 薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。塑料吹膜机风环吹塑薄膜工艺过程如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。吹塑机自动风环原理及应用。升降机自动风环品牌

自动风环是用来做什么的？PLASTCONTROL风环售后

自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统，风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立。因此国内厚薄的控制，主要依赖于进口风环。德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制**，为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。PLASTCONTROL风环售后

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