阀体去毛刺机报价

时间:2022年12月26日 来源:

    发动机零部件上的毛刺,直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机,对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺,彻底去除所有切屑和毛刺,C定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具,到各种形式的工作台,过滤器等,集中了清洗工件适合的选项品,能有效去除腔体内孔夹缝毛刺,尤其适合高精度孔的加工。

·的存在不仅*影响零件的外观,更重要的是降低了零件的质量,常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺,节能、环保...



去毛刺清洗机那个厂家强?阀体去毛刺机报价

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    汽车气制动阀类产品密封性一般是产品的重要特性,装配后在相对运动中保持密封作用,密封、运动部位不允许有。在汽车ABS阀体零件中,出现毛刺导致功能部件寿命短,提前失效,甚至引起故障。去毛刺机以水为工作介质,属柔性加工,对工件的损伤少,不存在工具磨损问题去毛刺过程中,水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度,相反对零件表面还有一定的强化作用。

日本(KAN)株式会社 管制作所去毛刺机是一款全新的毛刺设备,它以高压水为动力,机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合,可实现自动化去毛刺,是解决加工行业的一个难题,日本(KAN)高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题。 广东去毛刺方法高压水射流可以去除各种毛刺。

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    日本(KAN)高压水去毛刺清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面去毛刺的机器。它能将毛刺,污垢剥离,冲走,达到物体表面去毛刺的目的。因为是使用高压水柱清理污垢及去毛刺,所以高压水去毛刺清洗也是世界公认**科学、经济、环保的去毛刺清洁方式之一。

高压水射流去毛刺清洗的主要优势:1、清洗成本低:首先高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在去毛刺清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可将毛刺清洗干净,故成本很低。其次,节水节能。

2,速度快,效率高,可以完成人工没法完成的去毛刺工作。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高,毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素,由此可见,“毛刺虽小,危害很大”。




    日本(KAN) 株式会社 管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备,它以高压水为动力,机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合,可实现自动化去毛刺,是解决加工行业的一个难题,日本(KAN)高压水数控去毛刺机节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题。

·日本(KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对国内工业零件去毛刺的快速有效自动化的市场需求所研发设计的,是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的,清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台,效率高,节约成本。在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。 高压水清洗机的工作压力10~50Mpa(可选)。

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    目前,世界上在去毛刺技术有了很大的发展,高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型去毛刺清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。

本公司高压水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦

额定电压…3相380(50-60赫兹)

工作压力…10到50Mpa(可选)

直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

喷嘴数目……1-6(可选)

旋转速度(rpm)……比较大200

内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)

侧向旋转喷射高压水,**深可达100毫米

工作箱……不锈钢304

数控系统……FANUC  oi系统



交叉孔,盲孔,台阶孔等可以采用高压水去毛刺清洗机。日本去毛刺机

高压水去毛刺机工件无2次污染,不需2次清洗。阀体去毛刺机报价

众所周知,灌装机生产型的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点,包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题。覆盖全国四纵四横的高铁主干网开始悄然改变着国人的出行习惯,效率的大幅提升已成为我国发展的重点竞争力,一批机械及行业设备公司成为市场追捧的方向,正在稳步发展。随着机械业投钱增速放缓,步入稳态,部分日本高压水去毛刺清洗机,交叉孔去毛刺清洗机,日本全自动去毛刺清洗机,高压水去毛刺清洗机行业需求的增量逻辑正在被逐步弱化,存量需求逐步占据主导地位。机械及行业设备工业正面临着产业变革的冲击,挑战前所未有,机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向,重点实现四大转变:一是由技术跟随型向技术引导型转变,二是由机械自动化向智能网联化转变,三是由生产制造型向融合服务型转变,四是由环境污染型向绿色低碳型转变。阀体去毛刺机报价

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