福建挤压型密封圈

O型圈在选用时，我们要考虑哪些因素呢？工作介质和工作条件：在具体选取O型圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。密封形式：按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；外部压力时，应使O型圈内径比沟槽内径约小1%~3%。O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被普遍使用。福建挤压型密封圈

O型密封圈压缩率的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O型圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O型圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。吉林食品级硅胶O型圈严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。

作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩长时间变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，这又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦产生大量热量，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩长时间变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩长时间变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。

O型圈的密封性能：密封部位的结构比较简单，安装好之后紧凑性良好，重量轻。自带密封作用，普通的使用场合只需要一个就可以有很好的密封效果。O型圈不光可以实现静态密封，而且也可以实现动态密封，当O型圈作为静态密封用的时候，几乎不会泄漏，当其作为动态密封用的时候，只有在速度比较高的时候才会有些泄漏。运动的摩擦阻力是很小的，因此O型圈也能够适应压力交变的场合。目前尺寸和沟槽已经实现标准化，成本低，生产容易，方便更换和使用。如何采购到品质高的O型密封圈？

选择O型圈的窍门：O型圈的内径应该要预留出一定的长度。因为受力而发生形变的时候，就会被压扁，凹槽直径和受力点方向上的缝隙就会缩短，因此内径要比标准的内径长一点才行。如果采用横向(轴)密封方式，在使用这个密封方式的时候，应该要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈，这样O型圈可以紧密地和轴进行相连，因此就不容易发生脱落。如果采用的是竖向密封方式，应该要选择内径大1%-3%的O型圈，这样在实际使用的时候，就不容易掉下来压坏。根据实际的需要来选择材质，因为O型圈的材质非常多，随着新型材料的使用，日后O型圈的材料也会越来越多。不过不同的材质对介质的密封效果是不一样的，因此结合实际使用条件来选择O型圈材质是很有必要的。比如普通使用液压油的设备，可以使用氟橡胶或者丁腈橡胶材质制作而成的O型圈。O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。包覆O型圈售价

O型圈是一种圆环型状的机械垫片。福建挤压型密封圈

橡胶O型圈一般是安装在沟槽中，如果设计尺寸不精确，出现尺寸超差的情况的话，因为存在一定的压缩里，很可能造成橡胶O型圈表面和沟槽接触面不宪全，密封效果达不到较佳或是橡胶O型圈压缩里过大，受到沟槽边缘的个别应力挤压，造成橡胶O型圈的直接损坏，密封作用也就大幅下降，同时使用成本也会出现很大的上升。密封工作中，橡胶O型圈也经常与油料接触，如果防腐性能不佳的话，很吝易受到油料的腐蚀作用，造成弹性表现不佳，从而影响密封效果。当密封中液体的压力越大，橡胶O型圈的形变程度越大，从而在密封过程中对密封面产生的压力也会逐渐增大，所以密封效果更加明显，这也是橡胶O型圈能够起到良好密封效果的重要原因。福建挤压型密封圈

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