贵州大型柑橘加工生产线设备

柑橘加工生产线由风选机、分级机、毛发去杂机、汽浪清洗机、提升机、烘干机等设备组成。利用高压汽泡清洗加喷淋经毛刷去杂，进入烘干机。该生产线加热时间短，内外温度一致，不但效率高，而且能够较好的保持柑橘的品质，色、香、形都能达到高品质的等级，同时柑橘烘干机有独特的杀菌优势，烘干好的柑橘易于储存和包装。省水、省电、省时、干净卫生；安装简单、操作简易、维护方便、耗能低；效率高、占用面积小、安全可靠。设备运行稳定：生产线设备运行稳定、前后连接顺畅，生产效率高。所有设备确保先进、实用、可靠、安全，使用寿命较长，确保能为生产工作保驾护航。原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。贵州大型柑橘加工生产线设备

作为当季水果，柑橘一直是冬季水果市场的“大将”。但今年受疫情影响，国内水果市场销售不佳，这也导致了部分柑橘种植户的滞销。对于柑橘产业来说，第1产业发展固然重要，但对于突如其来的灾害的抵抗力并不高。而发展加工业等第二产业不仅有助于种植户提高经济效益，更能提高种植户抵御市场风险的能力。我国的柑橘种植面积非常广，水果种植有减产年也有丰收年，市场风险比较大，开展深加工活动有助于提升柑橘附加值，减轻因市场供需不平衡带来的影响。同时，柑橘结果时，多少会出现品相不好、破损等问题，橘子经过加工生产也不会被浪费，能进一步提高种植户的经济效益。贵州大型柑橘加工生产线设备罐头一直在生活中有着不可替代的作用，尤其是美味的柑橘罐头。

自然通风贮藏：具体方法是将处理后的橘果装入垫纸或薄膜的果箱，果箱按品字形整齐码堆，每堆不超过500公斤，高不超过7层。贮藏期间注意通风换气（10~11月应日夜开窗，以降温散湿。12~2月要进行适当的通风换气，日较低气温≤4℃时紧闭门窗，以保温防冻），结合库内洒水等措施，尽可能使库内温度稳定在6~12℃，湿度保持85~95%，能有效地保持果实新鲜饱满。贮后每隔20~30天翻果检查1次，剔除有腐烂迹象及不耐贮藏的果实。翻果时要轻拿轻放，防止增加新的机械损伤，对烂果应用纸包起，轻轻放入有盖的桶内，带出库外集中深埋；对与烂果接触的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的湿抹布涂擦消毒，防止交叉传染。柑橘贮至3月以后，库内温度逐渐升高，且二氧化碳、乙烯等气体以及乙醇、乙醛等挥发性物质明显增加，管理上要尽量加强午夜以后的通风降温，必要时在地面喷洒1%高锰酸钾液，中和有害气体，减缓果实的衰老与腐烂。这种方式可使宽皮橘贮藏到3月，橙类可到5月。

随着柑橘加工业的快速推进，越来越多的深加工产品出现在市场上，比如柑橘罐头、柑橘饮料、柑橘果汁、柑橘精油、柑橘保健食品等等，而这些柑橘食品加工的背后有着技术、设备作为支撑。先以柑橘罐头为例。比较多人会认为罐头食品能存放两三年，肯定是加了防腐剂，其实不然。业内人士表示，罐头食品之所以能够长期保存而不发生变质，得益于加工关键技术的研发与应用，如低温连续杀菌技术、连续化去囊衣技术、机械化柑橘去皮及分瓣全自动技术，还有包装方面的EVOH高阻隔材料也已应用于罐头生产，延长保质期的同时也保证了柑橘罐头食品的质量安全。柑橘加工生产线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。

柑橘的工艺:剥皮。经浸烫的桔果应趁热剥皮,一般采用手工剥皮。桔皮可做桔皮酱。去络分瓣。去皮后的桔果即用人工方法去络,然后分瓣处理,并使桔瓣按规格分级。控制温度30浸泡1060分钟,或在10以下浸泡一夜左右。漂洗。将处理后桔瓣立即放入流动的清水漂洗,以除去皮膜污物。(10)装罐。称取桔瓣290300克,装入经沸水消毒的500克玻璃罐中,加注浓度为24220克。糖液不低于90,并用柠檬酸调节糖酸比,使成品p真空封罐。装罐后的罐头立即在真空封罐机上封口。国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。贵州大型柑橘加工生产线设备

柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额。贵州大型柑橘加工生产线设备

柑橘罐头生产线主要通用设备得特点：空罐洗罐机:用于罐类食品装罐前对空罐的清洗、消毒作用。倒置的空罐经过上下喷淋的喷射清洗，去除油污杂志后送入蒸汽消毒，达到食品卫生级要求。化糖锅:适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和保温。不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，并保证安全生产。储存锅:用于存储即将制作好的柑橘罐头。巴氏低温杀菌机：利用高温水对瓶装食品进行杀菌处理使内外温度均匀根据食品的特性的不同设定合适的杀菌温度。设备配备循环水泵使杀菌水处于循环状态均匀无死角。贵州大型柑橘加工生产线设备

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