双扉穿墙式灭菌釜供应商

灭菌釜间接升温/间接冷却喷淋式杀菌锅的特点：减少蒸汽消耗，蒸汽、灭菌釜雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头（可选项），可随时监控食品中心的F值。完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。杀菌釜的分类从控制方式上有电脑全自动控制型。双扉穿墙式灭菌釜供应商

灭菌釜的灭菌方式：热水循环式杀菌。杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种灭菌釜方式热分布比较均匀。蒸汽式杀菌。食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是较均匀。淋水式杀菌。这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能很全、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。水汽混合式杀菌。这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。无锡双扉穿墙式灭菌釜供应商杀菌条件的规定必须要按一定程序进行。

灭菌釜的选择原则：若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，灭菌釜下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，灭菌釜过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

卧式杀菌釜的操作：灭菌釜封罐——入釜。1.封罐后罐头在等待杀菌的时间不能超过0.5-1h，以免嗜热菌的繁殖而产生“平酸”酸败。主要为嗜热脂肪芽孢杆菌它的抗热性能为D121.1℃=4.0～50min，特征为：“产酸（乳酸、甲酸、醋酸）不产气或产微量气体，不胀罐，食品有酸味。2.罐头的装笼应基本上保证每只罐头的表面都能与蒸汽接触，为此上下层的罐头不应叠成圆柱状。罐头层之间的垫板不能用麻袋、木板、大块巾浴或其他导热性差的物品。因为它们会影响蒸汽循环，而导致杀菌不足。应采用多孔的金属垫板。3.灭菌釜“初温”是指罐头开始进蒸汽杀菌前的罐头内容物的平均温度。在检测前应将其摇匀，而后才能检测。如果罐头的初温未达到标准温度就会在固定的杀菌程序内杀菌不足。菌釜由釜体釜盖开启装罟销紧楔块安全联销装罟轨道灭菌筐蒸汽喷管及若干管口等组成。

灭菌釜灭菌方式：蒸汽杀菌。一、首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；二、把灭菌釜杀菌锅内放入产品，打开锅门密封圈空气阀；三、然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温，升温时要间歇性地把锅内凉汽左右排放一下；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；四、杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间，温度保持在121℃左右，直到保温时间结束；温度可根据产品要求设定。五、降温结束后，将锅内压力卸掉；六、灭菌釜将锅门密封圈内气体卸掉，开锅门取货。七、安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。喷淋杀菌锅的设备特点是能营造低噪音，创造安静、舒服的作业环境。武汉实验室灭菌釜报价

铁罐类包装材料这类包装材料，看起来是铁罐，但由于其规格尺寸比较大，其抗压差能力是比较弱的。双扉穿墙式灭菌釜供应商

杀菌釜安全注意事项1、灭菌釜启动机器前，一定要检查锅门密封是否完好，检查各个阀门、仪表是否正常。2、设备运行过程中，要时刻注意蒸气压力、热水压力、冷水压力的变化情况，及时采取相应措施，保证设备正常运行。3、设备运行过程中，要时刻注意控制系统的运行情况，如控制出现异常，则立即停机或按下急停按钮。4、在杀菌过程中，杀菌锅前禁止站人。5、操作机手在操作各阀门时，禁止直接面对阀门，防止阀芯窑出伤人。6、严禁超温、超压使用杀菌锅。7、严禁带压、带水开启锅门。8、灭菌釜停止使用的杀菌锅，锅门要打开。9、自动杀菌过程中，亚禁修改和设置各项参数值。双扉穿墙式灭菌釜供应商

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