张家港双层风环类型

时间:2023年01月29日 来源:

德国塑控PLAST-CONTROL经过了四十年发展,已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术。从一开始我们着重在于供应吹膜挤出线的设备而延伸至其他的挤出生产流程。我们已成为吹膜辅助设备市场的世界,PLAST-CONTROL是在吹膜挤出机辅助设备的市场中生产所有关键部件的公司。PLAST-CONTROL每年生产超过80个高效能的自动风环,90%配带着新MAGIC-FLOW插件交货。MAGICFLOW为吹模生产线增加冷却量研发而成,明显的效果就是增加模泡的稳定度,薄膜横向公差的改善以及达到更高的挤出量。我们的自动风环适用模头的尺寸从80mm至1400mm(6“-55“)为标准,如有更大尺寸的需求也可以配合。简述关于吹膜机的自动风环基本原理是怎样的?张家港双层风环类型

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吹膜机风环吹出的一种特殊保鲜膜,运用先进的技术,使水果蔬菜经久耐放。这种保鲜膜是由一种的尼龙半包装机透明膜组成,该薄膜近乎透明,透水性好,在夹层中装上一定量的沙糖浆,轻轻包裹住物品表面,这种薄膜必须保证环保无害,同时有较强的渗水性,可以吸收果蔬汁,达到保鲜目的,这种特殊原料需要吹膜机风环具有的牵引力和拉丝能力,保证产品薄膜的坚韧透气,食品包装是薄膜应用多的领域,吹膜机风环吹出的薄膜可用作商品包装宣传,提高商业价值。全套进口自动风环移位制动器德国塑控的升降式自动风环在中国的石化包装厂有多台安装。

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德国塑控PLASTCONTROL自动风环的在线测厚使用非接触式AIR-CC检测系统,得益于空气间隔技术,利用一种距离**气垫原理,在薄膜和探头之间形成一个气垫,量测靠已定位的两个紧邻在一起的传感器提供,在传感器之间并不受膜泡与传感器中的空气间隙连续变动的影响。这一原理是PLAST-CONTROL公司对现有标准电容厚薄量测头的进一步发展,已被应用于超过2000种用途。AIR-CC的非接触检测独树一帜,完全区别于市场上的lowcontact(低接触)产品。

塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘,开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。1.薄膜太粘,开口性差故障原因:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;⑤牵引速度过快。解决办法:①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度;③适当降低吹胀比;④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;⑤适当降低牵引速度。吹塑机自动风环系统组成。

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自动风环结构上采用双风口方式,上下风量分配可以手动调整,工作时下风口风量保持恒定,上风口分为若干个风道,每个风道由风室,阀门,电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。自动风环控制过程中,由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。自动风环分为传统的加热棒控制和风量式控制两种。逆流自动风环

自动风环分升降式风环和单层风环。张家港双层风环类型

吹膜机风环模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。首先选材,就是选择相应的料。第二步是锻打,把材料锻打成模具个部分的粗胚,锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工,按照模头的设计图纸车出模头,在车床加工时,尽可能用精度高的车床,和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光,把车好的模具的流道部分抛光,光洁度越好,吹出的膜也就越好,越没有丝路。第五就是镀铬,把抛光好的模具的流道部分镀上铬,使流道部分有一层很硬的铬,增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光,可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好,再套上加热圈就算大功告成了。张家港双层风环类型

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