上海正规唇膏模具

不是外观件也必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，导致二次注塑可能会有批锋的可能以下情况要用热流道系统：质量要求比较严的注塑制品。多种塑胶、多样色调共注加工工艺。浇口方位与出模方位呈竖直方向。双层模具一种提升生产量又不提升塑料机吨数的方法便是应用双层模具。即模具的分型面多。这类模具是要靠热流道系统来完成的。浇口设在深形零件里侧一些工业品对外观要求极为严苛,外观上不能曝露一点浇口印痕,小的该类零件如护肤品唇膏笔盖，大到汽车内饰件零件。此刻就要将浇注口设在零件里侧。当零件深层过大的情况下就不太可能用冷流道浇口，而只有应用热流道喷头伸入到零件里侧注塑。5、用热流道好处清理事后工艺流程，有益于生产制造自动化技术。扩张注塑工艺加工工艺运用笵围。减少制品成形周期时间，很多用热流道模具生产制造的厚壁零件成形周期时间可在5秒左右下列。节约塑料原材料，在纯热流道模具中无生产费料。是降低费料减少工费的重要途径。降低不良率，提升产品品质。以上就是双色模具和热流道好处的详细介绍了。口红模具各式造型、鸟嘴形、笔筒形、圆弧切面形、鸟嘴切面形、双色多色填心形。上海正规唇膏模具

本产品为化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于特殊型式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.二﹑产品特点1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送,循环式作业有效的节省了人工成本;2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;3.本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;5.本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.。安徽环保唇膏模具厂家充填机控温精度更高，使设备更容易使用。

口红脱模机的标准规格；1.外观尺寸:1250mm*1100mm*)，推模气缸:将脱模器组推入脱上模工作区,准备进行脱上模动作.2、脱模器:辅助脱上模装置.3、脱模器升降气缸:控制脱模器的升降,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.4、提模升降气缸:控制提模装置的升降,可根据不同模具调节升降距离.5、提模气缸:将上模提起脱离模具.经由推模气缸回位,将上模置入回模线.6、上模回模线:上模脱出后,经回模线输出进行下一轮的循环工作。

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种快速简便的口红模具。背景技术：口红是唇用美容化妆品的一种。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，它能让唇部红润有光泽，具有滋润、保护嘴唇的作用；口红可以增加面部美感以及修正嘴唇轮廓，使得双唇更具生气和活力。现有口红模具的使用过程中，大多使用钢材质，散热慢，产品质量得不到保障，因为模具散热慢，等待时间长，生产效率低下，模具重复利用率低。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速简便的口红模具，解决了现有的口红模具散热慢，产品质量得不到保障，因为模具散热慢，等待时间长，生产效率低下，模具重复利用率低的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速简便的口红模具，包括上模和下模，所述上模的顶部开设有进料槽，所述进料槽的底部开设有口红上模孔，所述上模的顶部且位于进料槽的左右两侧均开设有固定销孔，所述上模的底部且位于口红上模孔的底部均固定连接有上模底部凸起环，所述上模的底部且位于口红上模孔的一侧固定连接有定位销，所述上模的底部且位于口红上模孔的左右两侧均固定连接有上模磁铁扣。中山唇膏模具使用简单方便易操作。

上板6上方放置有盖板8，盖板8上方中间固定有拉把手9，通过将颜料填充到填料套管10内，来对口红进行凝固，通过将填料套管10一端插设在冷凌液3，通过冷凌液3能够对填料套管10进行降温，以此来加速填料套管10内的颜料进行凝固。盖板8两侧通过限位机构7与上板6上方两侧相连接，限位机构7包括矩形孔72和插杆71，矩形孔72开设在盖板8一侧，插杆71固定在上板6一侧，且插杆71一端插设在矩形孔72内，矩形孔72上方放置有限位板74，插杆71一端镶嵌有轴承73，轴承73另一端镶嵌在限位板74底部，限位板74底部固定有弹性垫75，弹性垫75能够让限位板74放置在盖板8上方更加的稳定，通过限位板74放置在矩形孔72上方，来对盖板8进行限位，需要取下盖板8时，只需要将限位板74旋转九十度，顺着矩形孔72拉出即可。以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内。中山唇膏模具厂家使用说明。江苏环保唇膏模具订制价格

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双色模具双色模具就是指两种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工。在一套模具上设计两个型腔，利用齿轮齿条机构驱动模芯带着一号腔成型的产品旋转到下一腔成型；只是在后模增加了齿轮齿条机构来驱动模芯带着产品旋转，它不需要利用注塑机的驱动机构和机械手为动力来给产品置换型腔，可用于没有驱动机构和机械手的双色注塑机。双色注塑加工工艺能够使商品的外型更为好看，无需喷漆而能有多重颜色，但对设计方案及注塑工艺的要求高。2、热流道系统详解双色模具中以便推动塑料溶体在凹模中的流动性，把流行道和分离道用适度的方式加温，使塑料一直维持熔融状态，完成持续注塑加工的结构便是热流道系统。有些需要全自动装夹模具的双色注塑机，码模位要设置在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，设计前要了解清楚，因为产品要装模需要自动码模。分模设计分型面时，要把两种产品合并后的一个产品图来设计，这样可将后模，和二次成型的前模分出来，一次成型的前模胶位面要取成型的产品图进行设计；两个前模和后模的冷却回路要尽量设计充分，并且均衡、一样。上海正规唇膏模具

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