广西四氟O型圈
安装O型圈的要求:在安装O型圈之前,检查以下各项:引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;内径是否去除毛刺;表面有无污染;密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑);不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌。手工安装O型圈:使用无锐边的工具;保证O型圈不扭曲,不得过量拉伸O型圈;尽量使用辅助工具安装O型圈,并保证正确定位;对于用密封条粘接成的O型圈,不得在连接处拉伸。O型圈不光可以实现静态密封,而且也可以实现动态密封。广西四氟O型圈
O型圈是一种圆环形状的机械垫片,它是环状的弹性体,断面为圆形,一般会固定在一凹槽中,组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩,因此产生密封的接口。因为价格便宜,制造简单,功能可靠,并且安装要求简单,O型圈是比较常见的密封用机械设计。可以承受几十帕斯卡(千磅)的压力。O型圈可用于静态的应用中,也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中,例如旋转泵的轴和液压缸活塞。O型圈出现尺寸不良的原因:模具原因:相信大家都知道很多的密封件都是通过模具成型制造加工而成,因此模具的尺寸、型腔以及表面直接决定了密封件的尺寸和表面。因此所使用的模具的尺寸是否精确就显得格外重要,因此控制好模具的尺寸就非常重要。在设计模具的时候,应该要合理的对密封件的缩水、脱模、成型等要素进行着重的考虑。进口O型密封圈厂家O型圈适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强。
O型圈运用于各种密封装置中,在使用期间,难免会有摩擦力的产生,那么你知道摩擦力会给其带来怎样的影响呢?在密封装置中,摩擦力的存在会磨损O型圈,从而影响密封效果。磨损程度往往取决于静摩擦的尺寸。当液体压力比较小的时候,摩擦尺寸受到压缩收缩率的影响比较大。当工作流体处于压力下时,因为管道里面介质压力会增加,导致摩擦力也会增加,对密封圈的影响也会增加。当工作压力小于20MPa的时候,介质压力和摩擦力之间呈现出近似线性的关系。当工作压力大于20MPa的时候,受到压力效应的影响,密封圈和金属接触面积的增加就会逐渐减慢,摩擦力也会相应的增加。
O型圈和垫片的相同和不同之处:两者的相同之处:两者都具备密封的作用,而且在实际使用的时候,都需要能够满足一个条件:即当密封接触的压力比被密封介质压力大时,可以起到非常好的密封效果,但是如果密封接触压力比被密封介质压力小的话,则两者都会被顶开,这样一来,就会导致大量介质发生泄漏。两者的不同之处:垫片的结构可以分散打部分,也就是垫片、法兰和螺栓,这三部分能够构成一个稳定的系统。它的接触压力需要由螺栓变形来提供。其工作时,接触压力分布均匀,当介质压力波动的时候,就容易导致介质泄漏。相比之下,如果使用密封圈的话,那么则可以减少泄漏的几率,因此在实际应用时,垫片一般只适合用于静态的密封,而密封圈则不同,它的适用范围比较广,不只可以在静态密封中使用,而且在动态密封中也具备出色的密封性能。O型圈可以承受几十帕斯卡(千磅)的压力。
选择O型圈的窍门:O型圈的内径应该要预留出一定的长度。因为受力而发生形变的时候,就会被压扁,凹槽直径和受力点方向上的缝隙就会缩短,因此内径要比标准的内径长一点才行。如果采用横向(轴)密封方式,在使用这个密封方式的时候,应该要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈,这样O型圈可以紧密地和轴进行相连,因此就不容易发生脱落。如果采用的是竖向密封方式,应该要选择内径大1%-3%的O型圈,这样在实际使用的时候,就不容易掉下来压坏。根据实际的需要来选择材质,因为O型圈的材质非常多,随着新型材料的使用,日后O型圈的材料也会越来越多。不过不同的材质对介质的密封效果是不一样的,因此结合实际使用条件来选择O型圈材质是很有必要的。比如普通使用液压油的设备,可以使用氟橡胶或者丁腈橡胶材质制作而成的O型圈。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏,失去密封性。广西四氟O型圈
O型圈断面尺寸应均匀,并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。广西四氟O型圈
滑动表面对O型圈的影响:滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说,表面光洁摩擦与磨损就小,所以滑动表面的粗糙度数值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,试验表明,表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平,可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O型圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强,O型圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重,低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。广西四氟O型圈
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