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离心泵的结构特点为:在一个蜗壳形的泵壳内,安装了一个可以快速旋转的叶轮,在叶轮上有2~8片叶片。泵壳上有两个接口,通向叶轮中心的是进口,与吸人管路相接;在泵壳的切线方同的为出口,与排出管路相连接,离心泵的主要工作部件是叶轮,其次是吸液室、泵体(泵壳)、泵盖、轴封装置,及填料压盖或机械密封、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、托架、压出室等。当叶轮不断的旋转,液体就能连续不断地从吸入口吸进,从排出口排出,并使液体产生压力而排送到高处。 黑龙江直销离心泵按需定制
单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳,两个呈半螺旋形的吸液室内与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置,轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内,双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别分布在下半个泵壳的两侧,泵体和叶轮两侧都装有密封环,轴封装置为填料密封,现在也有改用机械密封的,对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡,不必设置轴向力平衡装置。检修泵时,不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下,双吸泵比单吸泵的抗气蚀性能更好。杭州耐腐蚀离心泵全国发货
离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。
离心泵没有自吸能力,所以在启动离心泵前必须灌泵,为防止灌入泵壳内的液体因重力 流入低位槽内,在泵吸人管路的入口处装有止逆阀(底阀)。如果泵的位置低于槽内液面,则启动前无需人工灌泵,借助位差液体可自动流入泵内。在生产中,有时虽灌泵,却仍然存在不能吸液的现象,可能是由以下原因造成的: 1)吸人管路的连接法兰不严密,漏人空气。 2)灌而未满,未排净空气,泵壳或管路中仍有空气存在。 3)吸人管底阀失灵或关不严,灌液不满。 4)吸人管底阀或滤网被堵塞。 5)吸入管底阀未打开或失灵等,可根据具体情况,可采取相应的措施加以克服。 如果水位比泵低很多建议选用自吸泵、常规的自吸泵产品自吸高度只有4-5米,如果超过5米在9米以内的建议选用上海上升泵业有限公司的------>真空辅助高吸程自吸泵。
离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用,故名为离心泵。离心泵进出管线上的管路的附件,对泵的正常操作作用很大,它的底阀是一个止回阀,它的作用是保证启动前往泵内灌的液体不会由吸入管流走。滤网则可防止吸液池内的杂物进入管道或泵壳造成堵塞。 在离心泵启动时,若泵体和吸入管内没有液体,它是没有抽吸液体的能力的,因为它的吸入口和排出口是相通的,叶轮中无液体而只有空气时,由于空气的密度比液体的密度小得多,不论叶轮怎样高速旋转,叶轮进口都不能达到吸液所需要的真空度,即产生的离心力就很小,因而在叶轮中心区所形成的低压不足以将吸液池(贮槽)内的液体吸人泵内,而不能吸液。这种由于泵内存有空气造成离心泵不能吸液的现象称为气缚现象,因此,离心泵在启动前必须将泵体和吸人管内灌满液体或抽出空气。 云南不锈钢离心泵按需定制
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离心泵的分类很多,它可以依据不同的结构特点进行划分。 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵:即泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.:即上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总杨程为n个叶轮产生的杨程之和。 二、按工作压力来分类 1、 低压泵:压力低于100米水柱; 2、 中压泵:压力在100-650米水柱之间; 3、 高压泵:压力高于650米水柱; 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口; 2、双侧进水式泵又叫双吸泵,即叶轮两側都有一个进水口,它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是两个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起; 四、按泵壳结合缝形式来分类 1、水平中开式:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。黑龙江直销离心泵按需定制
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