压缩空气管道安装

压缩空气管道应满意用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其敷设方法的挑选，应根据当地的地形、地质、水文及气候等条件经技术经济比较确定。酷热区域和温暖区域的厂（矿）区压缩空气管道，宜选用架空敷设。酷寒区域的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。严寒区域和酷寒区域的压缩空气管道架空敷设时，应采纳防冻办法。运送饱满压缩空气的管道，应设置能排放管道体系内积存油水的设备。设有斜度的管道，其斜度不宜小于0.002。压缩空气管道材料，宜选用碳素钢管。关于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM 的单调和净化压缩空气管道，可选用不锈钢管。注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/`M^3` 相当于大气压-60℃。方便的适应生产线的调整。压缩空气管道安装

压缩空气管道问题：随意抽头、四处走管，没有主、支和次级管路的层次，不利于管网管理、气体合理分流和系统压力的平衡。主管口径过小，其它支路任意放大或缩小；末端过滤器过多，增大了系统压力降；在接头处有混流情况发生等，都对气压的稳定性产生不利影响。压缩空气管路系统中没安装必要的控制阀门，不利于对系统分区控制和检修。压缩空气管路系统中除上游压缩空气站设有储气罐外，中间环节没有配置。压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。 节能空气管道国内空压机配套的压缩空气输送管道，原本都是碳钢管、镀锌管以及pvc管。

对于直接连接到压缩空气管道钢瓶的减压阀，维护和使用应遵守相关的高压气体管理法规和内部规则。操作错误将导致气体泄漏，或损坏减压阀，造成严重的事故。水分检测，即对管道气体中的水分杂质进行测定，目前多采用电容法、电解法等。洁净度检测，是通过对气体输配系统中污染物粒子的测定来判断管路内壁是否洁净，主要采用光散射法、膜过虑法进行检测。压缩空气管道系统的优势在于可以自由的转换，自由安装，不需要动明火。压缩空气管道应为只要接头，因为不需要有经验的工人去焊接，只要拧紧接头就可以直接安装，前期省了好多人工费用，因为安装时，如果延误1周的话，那么费用都很大。因为用传统的谭光管，不锈钢管道时，一旦焊接，动火，很有可能影响到其他设备，一般工厂设备都比较贵重，像汽车厂一台设备都可能上千万，一旦造成事故，损失就大了。

压缩空气管道双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为 10 或 15 号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。工艺压缩空气管道在电力、化工、石化、冶金等生产装置中具有重要作用，安装过程直接关系着工程质量以及安全产能。在工艺管道安装中，工艺管道技术是一向技术要求非常高、安装过程异常复杂的工程。管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。

大多数厂家对压缩空气输送空气管道没有得到应有的重视，在考虑生产线的配置、设备选型、位置摆布时，往往只注意对主体设备(例如：空气压缩机，过滤器，干燥机，储气罐等)的选择，对其耐压性，耐候性、抗油性、泄漏性、伸缩性等都不了解，造成压缩空气输送空气管道氧化生锈，漏气、变形，老化变脆等等，加上没有专业人员设计，安装压缩空气输送空气管道，大多数是由土建工程公司凭经验和想象安装，在安装布局时也非常不合理，没有精确计算，造成压力损耗大，流量损失快。压缩空气管路系统中没安装必要的控制阀门,不利于对系统分区控制和检修。节能空气管道厂家

现在铝合金压缩空气管道在压缩空气系统中已普遍使用。压缩空气管道安装

空气管道清洗的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，其它不能清洗的或与清洗无关的附件应拆除或堵塞；清洗前的准备工作：在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、过滤器、单向阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理；关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面的指定排污容器内；在清洗箱的泵吸入口处加装3X3mm滤网，并应有足够的流通截面积。压缩空气管道安装

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