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贴片机是SMT生产工艺中必须的贴装设备，贴片机与人工贴片比起了，可以极大的提高贴装效率。贴装工艺质量的关键在于分清工艺和设备特性以及参数，对任何一个产品，先应该有明确的工艺要求，再从工艺要求中找出贴片机特性参数会影响这些工艺特性，明确如何设置和控制这些设备特性参数，设置和控制在什么指标上，可以确保良好的工艺。贴片机精度决定了贴片机能贴装的元器件种类和适用的领域，精度低的贴片机只能贴SMC和极少数的SMD，适用与消费类电子产品领域用的电路组装。而高精度高的贴片机，能贴装SOIC和QFP等多引线、细间距元器件，适用于产业电子设备和电子装备领域的电路组装。贴片机用来吸取物料，物料的种类多种多样，每个行业的物料大多都不相同。吉林高速多功能贴装机厂家推荐

SMT贴片机可以通过吸取、贴装任务对元器件进行准确的贴装，但是很多时候我们会发现，贴装的容错率越来越低，也就是贴装的精度越来越差， 或者出现突然变差的情况，很多情况都是由于我们的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨损：如果SMT贴片机吸嘴磨损，导致变形、错位、损坏等。吸嘴不能正常吸装，应定期检查吸嘴并及时更换。真空不足：吸嘴依赖SMT贴片机的真空负压。我们可以通过负压传感器检测压力。吸嘴吸取元器件时，真空负压应在50-60Kpa之间。太少会导致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐标：我们在系统中设置的吸力坐标需要与实际一一对应。如果吸力坐标设置不正确，也会导致吸力出现问题。Z轴误差：如果Z轴设置不正确，吸嘴不能接触到部件，或者由于压入过大产生的反作用力而不能吸。解决方法是重置z轴高度。一些SMT贴片机厂家生产的芯片元器件在封装时存在一些质量问题，如齿孔间距误差大、纸带与塑料薄膜粘连过度、滑槽尺寸小等也会导致SMT贴片机出现吸取不良的情况，我们只需要根据上述问题步骤挨个尝试，可以帮助我们快速解决吸取不良的问题。沧州小型贴片机供应商在操作贴片机，要充分了解这些标示的意义和作用。

贴片机元件库参数设置不当，通常是由于换料时元件外形不一致造成，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等等，一个有效解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差。贴片机光圈光源的影响，光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用灰度值大，数字化图像与人观察到的视图越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少。

传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。示教编程是很简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的x、y坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序很重要的信息。贴片机是SMT是表面组装技术专属设备又称贴装机。

贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大，电子元件越容易受潮，这将影响导电性，同时焊接不平滑且湿度太低，当车间空气干燥时，会产生静电，因此在进入SMT贴装加工车间时，加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下，车间需要保持恒定湿度45％至70％RH。要求电源的稳定性，为了避免设备在贴片加工过程中发生故障，并影响到处理的质量和进度，必须在电源中加入调节器，以保证电源的稳定性。贴片机车间要保持内部无异味和灰尘，保持室内清洁，无腐蚀性物质，严重影响电容器电阻的可靠性，提高SMT设备的故障修复率，提高设备的可靠性，降低生产进度。车间的较佳清洁度约为BGJ73-84。在维护贴片机时，要养成定期更换过滤器的习惯。杭州自动贴片机

贴片机操作人员应按正确方法接受操作培训。吉林高速多功能贴装机厂家推荐

LED贴片机和普通贴片机的工作原理是一样的，主要由贴装头和静镜头构成，首先，LED贴装头根据导入的LED灯元件的封装类型、元件编号等参数到PCB板的相应位置上抓取吸嘴、吸取元件；其次，镜头根据视觉处理程序对吸取LED灯进行检测、识别和对中后，贴装头将LED灯贴装到PCB板的相应位置上。LED贴片机在重要部件如贴装主轴、动/静镜头、吸嘴座、送料器上进行了Mark标识。机器视觉能自动求出这些Mark中心系统坐标，建立LED贴片机系统坐标系和PCB、贴装LED灯坐标系间的转换关系，计算得出LED贴片机的运动精确坐标吉林高速多功能贴装机厂家推荐

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